Blog

TEMEL KALIP İŞLERİYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Kalıpları” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Temel Kalıbı işi olarak bahsedilen; Yapıların temel su ve ısı yalıtımı işi bittikten sonra 10 cm kalınlığında C16 koruma betonu dökülür. Bu koruyucu betonunun yerine koyulması işi bittikten sonra temel kalıbı işlerine başlanabilir. Yapılan bu imalat “Temel Kalıpları İşi” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın grobeton işi bittikten sonra temel kalıbı çakılacak, sonrasında kalıp içinde ısı ve su yalıtımı, keçe, koruma betonu imalatı yapılacaktır. Bohçalama imalatı kalıp içinde çözülecektir.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binalarda uygulanacak temel kalıp işleri yapım metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Öncelikle grobeton betonu bitmiş olan temel alanında etüt ölçüm ekibi yapının temel aplikasyonunu yapacaktır.

Aplikasyonu bittikten sonra kalıp işlerine geçilir. Kalıp işi bittikten sonra su ve ısı izolasyon, bohçalama, koruma betonu imalatları tamamlanır. Sonrasında Temel Üst Kotu verilerek betonun nerede biteceğini belirteceğiz.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS   500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Kalıp yapımı bittikten sonra beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi çamur, talaş, yonga, şekerli maddeler, inşaat artıkları gibi yabancı maddelerden temizlenmesini sağlayacağız.

Kalıp yüzeylerinde betonun akmasına sebep verecek boşluklar ve açıklıklar olmamasını sağlayacağız.

Temel kalıpları beton üst kotuna uygun yükseklikte olmasını sağlayacağız.

Kalıp yüzeyleri düzgün ve temiz olmasını sağlayacağız. Her montaj ve imalat aşamalarında beton yüzeyinin düzgün çıkması için kalıplar yağlanacaktır.

Kalıp montajı bittikten sonra düşeyde ve yatayda düzgün doğrultuda yapıldığını kontrol edeceğiz. Beton dökümüne hazır olan kalıbın açmaması ve aksından kaymaması için x,y yönünde yeterli olacak şekilde takviyelerini yapacağız.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy inşaat kalıp işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize inşaat kalıp işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü inşaat kalıp işi yapılır

TEMEL İNŞAAT DEMİRLERİ MONTAJIYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Demirleri Montajı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temeldeki su ve ısı yalıtımı koruma betonu döküldükten sonra inşaat demiri montajı işine başlanır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binaların temelinde uygulanacak inşaat demiri montajı yapım metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Beton dökülecek bölümde kir, yağ gibi yabancı maddelerden arındırılacaktır. Donatı montajının projelere uygunluğu çap, adet, aralık ve bindirme boyları yönünden kontrol edeceğiz.

Enine ve boyuna donatıların bağ telleriyle bağlanması sağlanacak, beton dökümü sırasında donatının kalıp içinde yer değiştirmesini önlemek amacıyla plastik veya beton pas payları kullanacağız.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS   500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları

TS   708 Beton Çelik Çubukları

TS  3068 Laboratuvarlarda Beton Deney Numuneleri Yapımı

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Şantiyeye çeşitli zamanlarda indirilmiş olan demirlerden İdare’nin kontrol mühendisinin uygun göreceği şekilde numune alınacak. Enine donatılar boyuna donatılara kaynakla bağlanmayacaktır.

Kesiti incelmiş donatılar kullanılmayacaktır. Kısmen gömülmüş çubuklar, beton yerleşene kadar, aksi belirtilmedikçe boyanmayacak ve sıvanmayacaktır. Çeliği bükmek ya da doğrultmak için ısı kullanımı yapılmayacaktır.

Betonarme Donatı Çubuğu Test İşlemleri

İdare isterse işyerine getirilen aynı çaptaki betonarme demirlerinden numune alınarak çekme deneyi yapılacaktır. Eğer bir partide gelen demirlerin çapları farklı ise, en kalın ve en ince malzemeden örnekler alınarak, her ikisinden de çekme deneyi yapılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy demir bağlama işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize demir bağlama işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü demir bağlama işi yapılır

BETONARME TAŞIYICI SİSTEMİNBETON DÖKÜMÜ YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Betonarme Taşıyıcı Sistemin Betonları Dökümü” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Betonarme Taşıyıcı Sistemin Betonları Dökümü olarak bahsedilen; Yapıların betonu yerine dökümü bittikten sonra perdelerin, kolonların, döşemenin ve diğer taşıyıcı sistemlerin imalatına başlanmasıdır. Yapılan bu imalat “Betonarme Taşıyıcı Sistemin Betonları Dökümü” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel demiri ve temel kalıbı işleri bittikten sonra temel betonu yerine dökülmesi işi tamamlanır. Bu temel betonları iş kalemi tamamlandıktan sonra ilgili yapının taşıyıcı sistemlerinin betonarme imalatlarına başlanır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binalarda uygulanacak betonu yerine yerleştirme metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Kalıp ve nervürlü demir iş kalemleri bittikten sonra beton dökümü işine başlanacaktır. Beton dökülecek bölge yabancı maddelerden temizlenmesine önem vereceğiz. Donatı, paspayı, kalıp kontrolleri yapılacak; kalıplar sağlam ve betonu sızdırmaz olduğunu kontrol edeceğiz.

Betonun yerleşimi ve bakımı için yeterli ekip ve ekipmanın olup olmadığı kontrol edeceğiz. Böylelikle işler aksamaya uğramadan yürütülebilir. Beton homojen tabakalar halinde yerleştirilmesini sağlayacağız.

Betonlama sonunda veya devam eden betonlarda, vardiya değişimlerinde beton pompasının iyice temizlenmesini sağlayacağız.

Vibratör ölçüleri yeterli sayıda ve kapasite olmalıdır. Benzinli vibratör kullanımında vibratör ve jeneratör sayısı ile kapasitesi yeterli oranda olmalıdır. Mesafe açısından elektrik için yeterli sayı ve uzunlukta seyyar kablo olmalı; gerekirse pano yapılmalıdır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

•     TS 19 Portland Çimentoları
•     TS 24 Çimentoların Fiziki ve Mekanik Deney Metotları
•     TS 500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları
•     TS 706 Beton Agregaları
•     TS 802 Beton Karışım Hesap Esasları
•     TS 2940 Taze Betonda Numune Alma Metotları
•     TS 3068 Laboratuarlarda Beton Deney Alımı
•     TS 3114 Beton Basınç Dayanımı Deney Metodu

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Kullanılan beton sınıfının laboratuvar ortamında teste tutulması için rastgele olacak şekilde beton taşıyıcı mikserlerden örnek numune alınır. Bu numuneler 7 günlük ve 28 günlük basınç dayanımı deneyleri yapılır.

Beton döküldükten sonra vibratörle sıkıştırılacaktır. Genel olarak vibratör aynı yerde 15 sn’den fazla çalıştırılmamasına özen göstereceğiz.

Döküm öncesi tamamlanacak işler; kalıp yapımı bitirilecek (beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi çamur, talaş, yonga, şekerli maddeler, inşaat artıkları ve yabancı maddelerden temizlenmiş olacaktır), kar, buz ve sudan arındırılacak, donatı çubukları yerleştirilip sıkıca bağlanacak, eğer varsa ankrajlar ve diğer gömülecek aksam yerlerine yerleştirilecektir.

Beton Numuneleri Test İşlemleri

Test İşlemleri; Test örnekleri, TS 2940, TS 3068, TS 3114 veya eşdeğeri standartlara uygun olacaktır.

Beton Vibratörü Kullanımı

Tüm taze beton, vibratörle veya kürekleme, çatallama ve şişleme suretiyle iyice sıkıştırılacak ve betonun tüm donatı çevresine, gömülü aksam etrafına ve kalıp köşelerine tamamen nüfuz etmesi sağlanarak betonda hava boşlukları veya çakıl kümelenmeleri ile gözenekler ve zayıf yüzeyler oluşmasına meydan verilmeyecektir. Maksimum agrega boyutunun büyük veya betonla temas eden kalıp yüzüylerinin fazla ve donatının sık olduğu durumlarda kalıp vibratörlerinin kullanılması yararlı olur

Kullanılacak vibratörler, yerine göre en büyük ebat ve güçte olacak ve dakikada 8000 titreşimden az kapasiteli olmayacaktır. Vibratörler, bu konuda deneyimli işçiler tarafından kullanılacaktır. Taze betonun vibratör kullanılarak kalıp içinde yerinin değiştirilmesine izin verilmeyecektir. Vibratörler yaklaşık 45 cm aralıklarla betona daldırılacaktır. Vibratörün her daldırma süresi betonun sıkışmasına yeterli olacak, ancak ayrışmaya neden olacak kadar uzun olmayacak ve 5 15 saniye arasında olacaktır. Tüm beton döküm işleri esnasında, şantiyede gerekli sayıda yedek vibratörler bulundurulacaktır. Çıplak beton olarak kalacak yüzeylerde vibratör ile beton şerbetinin kalıp yüzeyini örtmesi sağlanacak, gerektiğinde kalın agrega geriye, kalıp yüzeyinden içeri itilecektir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy Beton Dökümü İşi Yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Beton Dökümü İşi Yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Beton Dökümü İşi Yapılır

BETONARME TAŞIYICI SİSTEMDEMİRLERİ MONTAJIYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Betonarme Taşıyıcı Sistemin İnşaat Demiri Montajı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Kolon,  perde demir montajı; döşeme ve ya temel betonu döküldükten sonra başlanır. Döşeme demirleri ise, döşeme kalıp işi bittikten sonra başlanır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binaların betonarme taşıyıcı sistem imalatında uygulanacak inşaat demiri montajı yapım metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Beton dökülecek bölümde mevcut filizler var ise bunlar kir, bir önceki beton artıkları ve yağ gibi yabancı maddelerden arındıracağız. Donatı montajının projelere uygunluğu çap, adet, aralık ve bindirme boyları yönünden kontrol edeceğiz.

Enine ve boyuna donatıların bağ telleriyle bağlanmasını sağlayacağız. Beton dökümü sırasında donatının kalıp içinde yer değiştirmesini önlemek amacıyla plastik veya beton pas payları kullanacağız.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS   500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları
• TS   708 Beton Çelik Çubukları
• TS  3068 Laboratuvarlarda Beton Deney Alımı

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Şantiyeye çeşitli zamanlarda indirilmiş olan demirlerden İdare’nin kontrol mühendisinin uygun göreceği şekilde numune alınacak. Enine donatılar boyuna donatılara kaynakla bağlanmayacaktır.

Kesiti incelmiş donatılar kullanılmayacaktır. Donatı çubukları çeliğe veya betona zarar verebilecek şekilde bükülmeyecek veya düzeltilmeyecektir. Kısmen gömülmüş çubuklar, beton yerleşene kadar, aksi belirtilmedikçe boyanmayacak ve sıvanmayacaktır. Çeliği bükmek ya da doğrultmak için ısı kullanımı yapılmayacaktır.

Betonarme Donatı Çubuğu Test İşlemleri

İdare isterse işyerine getirilen aynı çaptaki betonarme demirlerinden numune alınarak çekme deneyi yapılacaktır. Eğer bir partide gelen demirlerin çapları farklı ise, en kalın ve en ince malzemeden örnekler alınarak, her ikisinden de çekme deneyi yapılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy inşaat demiri bağlama işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize inşaat demiri bağlama işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü inşaat demiri bağlama işi yapılır

BETONARME TAŞIYICI SİSTEM KALIP YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Betonarme Taşıyıcı Sistemin Kalıp” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Yapılardaki kolon, perde, parapet, döşeme, kiriş vb. betonarme imalatlarda yapılan kalıp imalatı “Betonarme Taşıyıcı Sistem Kalıp İşi” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel betonu bittikten sonra betonarme taşıyıcı sistemin kalıp iş kalemine başlanacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binalarda uygulanacak betonarme kalıp işleri yapım metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Dikmelerin, enlemelerin, diyagonallerin, gergi çubuklarının, payandaların uygunluğu kontrol edeceğiz.

Kalıp yapımına başlamadan önce dökülecek beton içinde bırakılacak donatı, ankraj levhası, ankraj bulonu gibi malzemelerin projelere uygun olarak imalatı sağlanacak ve bunların kalıba montajı uygun şekilde yapılmasını sağlayacağız.

Dökülecek beton bölümü içinde bırakılacak delik ve boşluklar, ankraj levhası vb. gömülü elemanlar kot, koordinat ve boyutları projeye uygun olmasını sağlayacağız. Vibratör kafası kalıp yüzeyine değdirilmeyecektir.

Gereğinden fazla takviye, bağlantı elemanı, çivi kullanılmamasına özen göstereceğiz. Paspayları düzenli bir şekilde yerleştirilecektir. Betonarme perde ya da döşemede tesisat veya diğer bir amaçla projede gösterilmiş delik veya boşluk varsa buraya kutu konulacak, betonarme kalıbında herhangi bir değişiklik yapılmayacaktır.

Beton sonrasında kalıp sökümünde zayiat verilmemesini sağlayacağız. Sökülen kalıplar zaman geçirilmeden temizlenip, yatay olarak istif edilmesini sağlayacağız. Kalıpta zedelenmiş yerler varsa sökümün sonrasında hemen tamir edilecektir.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS 500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Kalıp yapımı bittikten sonra beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi çamur, talaş, yonga, şekerli maddeler, inşaat artıkları gibi yabancı maddelerden temizlenmesini sağlayacağız.

Kalıp yüzeyleri düzgün ve temiz olacaktır; her imalattan önce kalıp yüzeyi yağlanacaktır. Kalıp montajı bittikten sonra düşeyde ve yatayda düzgün doğrultuda yapıldığının kontrolünü sağlayacağız.

Kalıplar, düşey ve yatay yükler altında deformasyon ve oturma yapmayacak şekilde, kullanılan malzeme cinsine bağlı olarak TS 647 veya TS 648’e göre tasarlanıp, uygulanacaktır.

Kalıbın kot, boyut ve koordinatlarının projeye uyumlu olması; kalıp yüzeylerinin düşeyliği, kalıbın karşılıklı yüzeyleri arasındaki mesafenin sabitliğini kontrol edeceğiz.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy inşaat kalıp işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize inşaat kalıp işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü inşaat kalıp işi yapılır

TEMEL DRENAJI SİSTEMİ
YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Temel Drenajı Sistemi” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili yapının temel kazısı bittikten sonra istenilen süre bolluğunda drenaj sistemine başlanabilir.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Binanın temel drenajı, projesinde gösterildiği gibi bina çevresine döşenecek, drenaj borularla toplanacak ve baca boru sistemi ile tahliye edilecektir. Kullanılacak drenaj borusu çapı, projelerde gösterildiği gibi 200ø olacaktır. Drenaj bohçalama sisteminde kullanılacak olan malzemenin granülometrisi 12-22 mm özelliklerinde olacaktır.

Drenaj boruları çakıl dolgu içinde yer alacak ve çakıl dolgu ile beraber keçe ile bohçalanacaktır. Temel drenajı hatları,  en yakın yağmursuyu muayene bacasına deşarj edilecektir. İlgili projelerde bulunan tip detayı altta bilginize sunulmuştur.

Eğim Analizi: Örnek olarak bir binayı ele alırsak; +747,62 (Temel Alt Kotu) seviyesinden başlayan drenaj borusu +746,50 kotu ile ana hatta bağlanmaktadır. Aradaki kot farkı=(747,62-746,50)=1,12 m’dir.

Ana hat ile drenajın başladığı nokta (kuzeydoğu cephesi) arasındaki uzunluk 304,34 m ise buradan borunun eğimini şu şekilde bulabiliriz. Eğim= (1,12/304,34)= ‰ 3,68 olarak hesaplanır.

Diğer cehheden (güneybatı) başlayacak olan drenaj hattı için eğim hesabı yapılırsa şu şekilde bulunur. Drenaj hattı uzunluğu= 267,94 m ise eğim= (1,12/267,94)= ‰ 4,18 olarak hesaplanır.

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri Planı

• Drenaj sistemi yapılırken, drenaj borularının eğimine dikkat edilmelidir ve su testi ile eğim kontrolü yapılacaktır.

• Drenaj borusunun montajı sırasında içersinde yabancı maddeler olmamasına dikkat edilmelidir.

• Geotekstil keçe ile bohçalama yapılırken ek yerkeri 10 cm bindirme ile yapılmalıdır.

• Kontrol birimine teslim aşaması; Drenaj kazısının sıkışması kontrolü (el kompaktörü ile sıkıştırılma yapılacak), drenaj sistemi altına serilen mıcır kontrolü, drenaj eğimi kontrolü ve bohçalama sistemindeki mıcır kontrolü olacaktır.

Altyapı Genel Şartnamesi İçerikleri

ŞARTNAME VE STANDARTLAR

Yapılacak olan temel drenaj toplama sisteminde İller Bankası Genel Müdürlüğünün konu ile ilgili teknik şartnameleri kullanılacak, ancak ASKİ Genel Müdürlüğünün Teknik Şartnameleri öncelikli olacaktır.

Yapılacak olan tüm imalatlarla ilgili muayene ve testler kontrol teşkilatının kabul ettiği laboratuarlarda bedeli YÜKLENİCİ tarafından ödenmek üzere yapılacaktır. Muayene ve testler ilgili İŞVEREN’in standartlarında ve toleransları dâhilinde olacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy temel drenajı işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize temel drenajı işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü temel drenajı işi yapılır

YAPI TEMEL ALANLARI ALTINA DOLGUYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel Alanları Altına Dolgu Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel kazısı işi bittikten sonra proje detaylarındaki ölçülere göre temel altı dolgusu yapılacaktır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Temel altında kullanılacak olan dolgu malzemesinin İDARE’ye sunulmak üzere malzeme onayı alınacaktır.

Dolgu yapılacak olan zeminin laboratuvar test sonuçları hazırlanır. Kazı imalatı kalite kontrol formu onaylandıktan sonra dolgu işlerine başlanacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Dolgu Yüzeylerinin Hazırlanması: Zemin yüzeyi dolgu yapılmadan önce 15 cm derinlikte taranacak ve sıkıştırılacaktır. 1/4’den daha dik eğimli yüzeyler, dolgu malzemesinin mevcut malzeme ile kaynaşmasını sağlamak üzere sürülecek, kademelendirilecek veya kırılıp ufalanacaktır. Zeminin nemli olması durumunda zemin yüzeyi en az 15 cm. derinlikte sürülmeli, ufalanmalı, sıkıştırılmalıdır.

Serme İşleri: Uygun malzemeler azami 15 cm lik yatay tabakalar halinde serilecek ve sıkıştırılacaktır. Çamurlu, donmuş veya buz ihtiva eden hiçbir yüzeye malzeme serilmeyecektir.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

Dolgu için uygun olan malzeme  %25 (32-63), %35 (16-32), %40 (0-16) kırmataş malzemelerinin karışımından dolgu yapılacaktır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması
• TS  1900     İnşaat Mühendisliğinde Zemin Laboratuar Deneyleri

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Gerekli Sıkıştırma Derecesi: ilgili toprak cinsi için TS 1900’de belirlenen şekilde elde edilen maksimum kuru yoğunluğun bir yüzdesi olarak ifade edilmiştir.

Maksimum Kuru Yoğunluk Yüzdesi

Dolgu, Set ve Geridolgu                   Kohezyonlu Malzeme Kohezyonsuz Malzeme

Önerilen yapı altları, bina zemin döşemeleri                                 95                100

Basamaklar ve kaplamalı alanlar altında    

Kaldırım altlarında ve açık alanlarda                      90                 95

Testler: Nem yoğunluk ilişkileri için laboratuar testleri yukarıdaki sıkıştırma paragrafında verilen referanslara uygun şekilde yapılacaktır. Yüklenici masrafını karşılayarak, proktör testini (4.5 kg çekiç metodu, TS 1900) mevcut nem-yoğunluk ilişkisi ve sıkışma derecesini bulmak için yaptıracaktır. 

Yüklenici, bu şartnamede belirtilen sıkıştırmanın sağlandığını gösteren testleri masrafı kendisine ait olmak üzere yaptıracaktır. Serilen dolgu tabakası için gerekli testler yapıldıktan sonra test sonuçlarının kopyaları İdare’ye sunulacaktır. 

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy inşaat dolgu işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize inşaat dolgu işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü inşaat dolgu işi yapılır

TEMEL ALTI, YANI ve AMPATMAN KISMI
 JEOMEMBRAN BOHÇALAMA YÖNTEMİ İLE SU VE ISI İZOLASYONU YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Altının Su ve Isı Yalıtımı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Yapının temel altlarına dökülmüş grobeton işlerinin bitmesinden sonra mütemadiyen başlayacaktır. 

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

İDARE’ye temel altında kullanılacak olan 2mm PVC Esaslı Jeomembran, Keçe, 5cm XPS malzemeleri sunumu yapılarak onay alınacak. Sahaya gelen malzemelerin istifleneceği alanlar belirlenecek. 2mm PVC Esaslı Jeomembran Su Yalıtımı, Keçe, 5cm XPS malzemeleri soğuk, sıcak, karlı ve yağışlı hava durumlarında doğa etmenlerine karşı korunacaktır.

Temel yanı ve ampatman kısmında kullanılacak olan Koruyucu Drenaj Levhası için de malzeme sunumu yapılarak onay alınacaktır. Koruyucu Drenaj Levhası malzemesi istiflenirken soğuk, sıcak, karlı ve yağışlı hava durumlarında doğa etmenlerine karşı korunacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

İlk önce uygulanacak temel alanının grobetonu tamamlanmış olmalıdır. Grobeton yüzeyinde kimyasal herhangi bir madde (yağ, mazot, bitüm, beton artığı vb.) olmamalıdır. Grobeton yüzeyine helikopter perdah yapılacaktır. 

Yüzeylerde jeomembranların delinme ve kesilmelerine neden olabilecek sivri uçlu demirler varsa ortadan kaldırılmalıdır.

PVC Jeomembranlar ek bini yerlerinde; uzun kenarda 10 cm, kısa kenarda 10 cm bindirme yapılmalıdır.

Keçe ve daha sonra 5 cm XPS malzemesi tekrar keçe proje detaylarına göre serilir ve sonrasında 10 cm koruyucu beton dökülür.

Ayrıca jeomembranların temelden perde duvar yüzeylerine geçişlerinin sürekli olması için temel yan yüzeylerinin kalıbı ile birlikte uygulama yapılır. Temel yanı ve ampatmanlarında PVC Jeomembran uygulamasından sonra Keçe+5 cm XPS+ Keçe+ Koruyucu Drenaj Levhası detaya göre uygulanacak ve bunlar yeterli uzunlukta ve aralıkta yapışkanlı dübele tutturulup mantar tıpa ile kapatılacaktır. Perdeden gelen PVC membran temelden gelen izolasyonun üzerine binili olarak uygulanacaktır.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

• Tüm örtü katmanları aynı yönde açılmalıdır.
• Borular, kablolar ve diğer elemanlar yüzünden yalıtım delinmesinden kaçınılmalıdır. Eğer proje yüzünden yalıtımın delinmesi gerekiyorsa geçiş flanşları ile çözüme geçilmelidir.
• Temel altından geçip, izolasyonu delen tesisat imalatları yoktur. Temel yanı ve ampatmanlarda varsa topraklama geçişleri, elektrik ve mekanik tesisatları geçişlerinde uygun yöntemler uygulanacaktır.
• Temel betonunda x, y doğrultusundaki köşeli kısımlar, spiral taş silme aleti ile pah yapılacaktır.  (İzolasyonun temel köşelerinde yırtılmaması için)
• Temel ve perde birleşimlerinde tamir harcı ile pah yapılacaktır.
• Uygulanacak yüzeyde temizlik yapılmadan başlanmamalı.
• 10 cm kalınlığında dökülecek C16 koruyucu betonun bitiş yüzeyleri düzgün ve pürüzsüz olmalıdır.
• Temel altındaki kalan PVC jeomembranlar birbirine robot kaynak makinesi ile birleştirilir. Bu birleşim yerlerinde hava test kanalları oluşur. Bu hava kanalları robot kaynak makinesinin birleşim yerlerini dikerken kendiliğinden oluşan bir kısımdır. Bu kava test kanallarının iki ucu pense ile kapatılı ve kompresör ile 2 atm bar hava verilir. 10 dk süre zarfında bekleyecek olan bu test %10 basınç kaybına kadar limiti vardır. Eğer bu test sonuçlarını geçerse uygulama düzgün yapılmış kabul edilir eğer değilse sökülerek yeniden dikiş yapılır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy PVC Membran işçiliği yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Membran işçiliği yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Membran işçiliği yapılır

PERDE DUVARLARDA2 MM PVC JEOMEMBRAN SU VE ISI YALITIMIYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Perde Duvarlarının Su ve Isı Yalıtımı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Yapının toprak altında kalacak olan yan yüzeyindeki perdelerin beton dökümü ve yüzey kalıbı sökümü bittikten sonra mütemadiyen başlayacaktır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

İDARE’ye kullanılacak olan 2mm PVC Esaslı Jeomembran Su Yalıtımı, Keçe, 5cm XPS malzemeleri ve Koruyucu Drenaj Levhası malzemeleri sunumu yapılarak onay alınacak.

Sahaya gelen malzemelerin istifleneceği alanlar belirlenecek. 2mm PVC Esaslı Jeomembran Su Yalıtımı, Keçe, 5cm XPS, Koruyucu Drenaj Levhası malzemeleri soğuk, sıcak, karlı ve yağışlı hava durumlarında doğa etmenlerine karşı korunacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

İlk önce uygulanacak perde duvarların betonarme imalatı tamamlanmalıdır. Perde duvarlarının yüzeyinin hazırlanması çok önemlidir. Beton yüzeyinde kimyasal herhangi bir madde (yağ, mazot, bitüm, beton artığı vb.) olmamalıdır.

Yüzeylerde jeomembranların delinme ve kesilmelerine neden olabilecek sivri uçlu demir ve benzeri çıkıntılı yüzeyler düzeltilir.

PVC Jeomembranlar, Keçe, XPS ve Drenaj Levhası uygulama sahasına taşındıktan sonra proje detaylarına göre uygulanacaktır. PVC Jeomembran uygulamasında bini yerleri kısa kenarda 10 cm, uzun kenarda 10 cm olacaktır.

PVC Jeomembran uygulamasından sonra, tüm katmanların kalınlıklarını kurtaracak uzunlukta yapışkanlı dübel uygulanacak, sırası ile Keçe+5 cm XPS+Keçe ve Drenaj Levhası ile tutturulup, mantar tıpa ile kapanacaktır.

Perde Su ve Isı Yalıtımı için uygulanan katmanlarda proje detayına göre bitiş yerlerinde izolasyon baskı çıtası çakılarak izolasyonun diğer etmenlerden dolayı yıpranması engellenir.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

• Tüm örtü katmanları aynı yönde açılmalıdır.
• Borular, kablolar ve diğer elemanlar yüzünden yalıtım delinmesinden kaçınılmalıdır. Eğer proje yüzünden yalıtımın delinmesi gerekiyorsa geçiş flanşları ile çözüme geçilmelidir.
• Sert zeminden sonra izolasyon uygulaması 30 cm daha devam edecektir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy PVC Membran işçiliği yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Membran işçiliği yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Membran işçiliği yapılır

İZOLASYON KORUYUCU BETONYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “İzolasyon Koruyucu Betonu” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Yapının temel ısı ve su yalıtımı işleri bittikten sonra XPS üzerine Keçe serilir. Keçe serimi bittikten sonra 10 cm C16 Koruyucu Beton İmalatı yapılacaktır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

İDARE’ye kullanılacak olan beton sınıfının malzeme sunumu yapılarak onay alınacaktır. İmalatı yapacak olan alt yüklenici varsa İDARE’ye Taşeron Sunum Formu hazırlanarak sunulacaktır. 

Ayrıca “İmalat Kabul Formu” hazırlanarak kontrol birimine imalat teslim edilecektir.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Temelde uygulanan ısı ve su yalıtımı işleri aşamasında sırasıyla 2mm PVC Membran + Keçe +

5 cm XPS + Keçe serilmesi tamamlanır. Son kat keçe serimi işi bittikten sonra koruyucu beton işlerine başlayabileceğiz.

10 cm C16 Koruyucu Betonun istenen  temel altı kotunda çıkması için “Ano” yöntemi ile uygulama yapacağız. Ek’te “Ano” düzenin anlatan çizim eklenmiştir.

Anolar 3 m aralıklarla tüm temel yüzeyine uygulanacaktır. Ano kotlarını harita ölçüm grubu ile belirlenecektir. Anoları beton ile teşkil edildikten sonra anoların aralarına koruyucu betonu dökülecektir. Dökülen koruyucu betonları mastar ile düzeltip yüzeyinin istenen kotta tamamlanmasını sağlanacaktır.

Zımbalama alanındaki şevli olan yüzeyleri de 10 cm Koruyucu C16 Beton ile yapılacaktır. Bu şevli yüzeyin düzgün çıkabilmesi için el ile sıvacı özelliği olan personel çalışacaktır.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

• XPS ve Keçe serimleri işi düzgün olarak tamamlandığında beton anolara başlanacaktır.
• Koruyucu beton dökülecek alanlarda çöp ve inşaat atıkları olmayacaktır.
• Beton anoları hazırlanırken kotlarının istenen değerde olması sağlanacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy PVC izolasyon işçiliği yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize izolasyon işçiliği yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü izolasyon işçiliği yapılır