Blog

🔩 Kaynak Elektrot Çeşitleri, Özellikleri ve Kullanım Yerleri

Kaynak işlemlerinde kullanılan elektrotlar, iki metal parçasını birleştirirken eriyerek kaynak dikişini oluşturan en önemli sarf malzemeleridir. Doğru elektrot seçimi, yapılan kaynağın kalitesi, dayanıklılığı ve işin verimliliği açısından büyük önem taşır.

🔧 Elektrot Nedir?

Elektrot; kaynak sırasında elektrik akımını ark oluşturarak iş parçasına ileten, aynı zamanda kaynak metalini sağlayan çubuk şeklindeki malzemedir. Kaplamalı elektrotlar en yaygın kullanılan tiptir ve üzerlerindeki kaplama, arkın kararlılığını sağlar, kaynak banyosunu korur ve cüruf tabakasını oluşturur.

⚙️ Kaynak Elektrot Çeşitleri

Kaynakta kullanılan elektrotlar, kaplama türüne, akım tipine (AC/DC) ve kullanım amacına göre farklı sınıflara ayrılır. İşte en yaygın elektrot çeşitleri:

1. Rutil Elektrot (E6013)

• Özellikleri: Kolay ark oluşumu, düzgün dikiş yüzeyi ve az sıçrama sağlar.
• Kullanım Alanı: İnce saclar, genel imalat işleri, bakım-onarım kaynakları.
• Avantajı: Yeni başlayan kaynakçılar için idealdir; hem AC hem DC akımla kullanılabilir.

2. Bazik Elektrot (E7018)

• Özellikleri: Yüksek çekme dayanımı, çatlamaya karşı dirençli, suya ve neme hassas.
• Kullanım Alanı: Basınçlı kaplar, köprüler, ağır çelik konstrüksiyonlar, boru kaynakları.
• Avantajı: Dayanıklı ve mukavemetli kaynak dikişi oluşturur.

3. Selülozik Elektrot (E6010 / E6011)

• Özellikleri: Derin nüfuziyet sağlar, dikey aşağı pozisyonlarda rahat kaynak yapılabilir.
• Kullanım Alanı: Boru hatları, saha montajları, boru iç kaynakları.
• Avantajı: Hızlı kaynak imkânı sunar; saha şartlarında kullanıma uygundur.

4. Asidik Elektrot

• Özellikleri: Düzgün dikiş görünümü, az cüruf yapısı, kolay cüruf temizliği.
• Kullanım Alanı: İnce sac, genel bakım işleri, düşük karbonlu çelikler.
• Avantajı: Görsel olarak düzgün kaynak dikişi istenen yerlerde tercih edilir.

5. Paslanmaz Çelik Elektrodu

• Özellikleri: Korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklığa karşı mukavemetli.
• Kullanım Alanı: Gıda tesisleri, kimya endüstrisi, paslanmaz çelik imalatları.
• Avantajı: Paslanmaz malzemelerin birleştirilmesinde uzun ömürlü sonuç verir.

6. Dökme Demir Elektrodu

• Özellikleri: Özel alaşım içerir, çatlamayı önleyici yapıdadır.
• Kullanım Alanı: Döküm parça tamirleri, motor blokları, makine gövdeleri.
• Avantajı: Kırılgan dökme malzemelerde yüksek başarı sağlar.

⚡ Elektrot Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Kaynak yapılacak malzeme türü (çelik, paslanmaz, döküm vb.)
• Kullanılacak akım tipi (AC/DC)
• Kaynak pozisyonu (düz, yatay, dikey, tavan)
• İstenilen mekanik dayanım ve görsel kalite
• Çevre koşulları (açık hava, nem, sıcaklık)

🔨 Sonuç

Kaynak elektrotu seçimi, yapılan işin kalitesini doğrudan etkileyen bir faktördür. Rutil elektrotlar kolay kullanım avantajı sunarken, bazik elektrotlar yüksek mukavemetli yapılar için idealdir. Selülozik elektrotlar ise saha ve boru işlerinde en çok tercih edilenler arasındadır.

Doğru elektrot seçimiyle hem kaliteli bir kaynak dikişi elde edilir hem de iş güvenliği ve verimlilik artırılır.

Plazma Kaynağı Nedir? | Yüksek Kaliteli Metal Birleştirme Teknolojisi

Plazma Kaynağı, elektrik arkı ve iyonize gaz (plazma) kullanılarak yapılan bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemde, çok yüksek sıcaklıktaki plazma arkı, metali ergiterek birleştirme işlemini gerçekleştirir. Plazma kaynağı, TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağının gelişmiş bir versiyonudur ve daha kontrollü, derin ve temiz kaynak dikişleri elde etmeyi sağlar.

🔥 Plazma Kaynağı Nasıl Çalışır?

Plazma kaynağında tungsten elektrot, plazma gazı adı verilen bir gazın (çoğunlukla argon veya helyum) içinden geçirilir. Bu gaz elektrik arkı tarafından iyonize edilerek plazma haline gelir. Oluşan plazma jeti, çok yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 30.000°C) ulaşır ve metal yüzeyi eriterek iki parçanın birleşmesini sağlar.

Kaynak işlemi, plazma torcu, güç kaynağı ve soğutma sistemi ile yapılır.

⚙️ Plazma Kaynağının Avantajları

✅ Yüksek nüfuziyet ve temiz kaynak dikişi sağlar.
✅ Otomatik sistemlerle kolayca entegre olur.
✅ Paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum gibi metallerde mükemmel sonuç verir.
✅ Dar ısı bölgesi sayesinde metalde deformasyon azdır.
✅ Yüksek hız ve kalite bir aradadır.

🧰 Plazma Kaynağının Kullanım Alanları

Plazma kaynağı, yüksek hassasiyet ve kalite gerektiren sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

• Havacılık ve uzay sanayi
• Nükleer enerji tesisleri
• Tıp ekipmanları üretimi
• Paslanmaz çelik boru imalatı
• Otomotiv sanayi ve egzoz sistemleri
• Basınçlı kap ve tank imalatı

⚡ Plazma Kaynağı ile TIG Kaynağı Arasındaki Fark

⚠️ Plazma Kaynağında Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Plazma torcunun ve gaz akışının doğru ayarlanması gerekir.
• Aşırı akım kullanımı, tungsten erimesine yol açabilir.
• Koruyucu gaz ve soğutma sistemi her zaman aktif olmalıdır.
• Operatörün güvenlik ekipmanları eksiksiz olmalıdır.

🔩 Sonuç

Plazma Kaynağı, günümüzün en ileri kaynak teknolojilerinden biridir. Yüksek sıcaklık, hassas kontrol ve mükemmel dikiş kalitesi sayesinde endüstriyel üretimde güvenilir bir çözüm sunar.
Eğer profesyonel metal imalatı, paslanmaz çelik veya endüstriyel boru kaynak işleri yapıyorsanız, plazma kaynağıyla üretim kalitenizi bir üst seviyeye çıkarabilirsiniz.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy plazma kaynağı işi yapmaktayız

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize plazma kaynağı işi yapmaktayız

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü plazma kaynağı işi yapmaktayız

Direnç (Nokta) Kaynağı Nedir? | Teknik Bilgi ve Uygulama Alanları

Direnç Kaynağı ya da diğer adıyla Nokta Kaynağı, elektrik akımı ve basınç kullanılarak iki metal yüzeyin birbirine kalıcı olarak birleştirildiği bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemde dolgu metali kullanılmaz; ısı, iki metalin temas noktasından geçen elektrik akımının oluşturduğu direnç sayesinde ortaya çıkar. Bu ısı, metali ergiterek iki parçanın birbirine kaynamasını sağlar.

Direnç (Nokta) Kaynağı Nasıl Yapılır?

Nokta kaynağı işleminde, iki metal parça üst üste yerleştirilir ve bakır elektrotlar ile sıkıştırılır. Elektrotlar arasından geçen yüksek akım, kısa sürede temas noktasını ısıtır. Metal yüzeyler ergiyerek birleşir ve basınçla soğutulduğunda sağlam bir kaynak noktası oluşur.

Bu yöntem, özellikle ince saç malzemelerin birleştirilmesinde oldukça etkilidir.

Direnç Kaynağının Avantajları

✅ Hızlı üretim sağlar: Seri üretim hatlarında, özellikle otomotiv sektöründe çok tercih edilir.
✅ Ek malzeme gerekmez: Dolgu teli veya gaz kullanılmadığı için maliyet düşüktür.
✅ Temiz bir kaynak yüzeyi oluşur: Sonrasında fazla çapak veya temizlik gerektirmez.
✅ Otomasyona uygundur: Robotik sistemlerde kolayca uygulanabilir.

Direnç Kaynağının Kullanım Alanları

Direnç (Nokta) Kaynağı, özellikle ince metal parçaların birleştirilmesinde kullanılır.
En yaygın kullanım alanları:

• Otomotiv sektörü (araç gövde parçaları, kapı panelleri)
• Beyaz eşya üretimi (buzdolabı, çamaşır makinesi gövdeleri)
• Sac metal imalatı
• Mobilya ve çelik konstrüksiyon üretimi

Direnç Kaynağında Dikkat Edilmesi Gerekenler

🔸 Elektrotların temizliği ve soğutması çok önemlidir.
🔸 Basınç, akım ve süre ayarları doğru yapılmazsa kaynak zayıf olur.
🔸 Uygun metal kalınlığı seçilmelidir (genellikle 0.5 – 3 mm arası).
🔸 Yüzeyler paslı veya boyalı olmamalıdır; temiz temas gerekir.

Sonuç

Direnç (Nokta) Kaynağı, hızlı, ekonomik ve temiz bir birleştirme yöntemi olarak modern endüstride vazgeçilmez bir yer edinmiştir. Özellikle seri üretim yapan firmalar için yüksek verimlilik ve düşük maliyet avantajı sunar.

Eğer siz de metal imalatı, otomotiv, ya da sac işleme alanında çalışıyorsanız, Direnç Kaynağı yöntemini kullanmak iş kalitenizi ve üretim hızınızı artıracaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy direnç nokta kaynak işi yapmaktayız

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize direnç nokta kaynak işi yapmaktayız

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü direnç nokta kaynak işi yapmaktayız

🔥 Oksi-Asetilen (Gaz) Kaynağı Nedir? Nasıl Yapılır? Avantajları ve Kullanım Alanları

Oksi-Asetilen Kaynağı, genellikle Gaz Kaynağı olarak da bilinir.
Bu yöntemde, oksijen (O₂) ve asetilen (C₂H₂) gazlarının karışımıyla elde edilen yüksek sıcaklıklı alev kullanılarak metaller birbirine birleştirilir.

Yaklaşık 3200°C’ye kadar ulaşabilen bu alev, metal yüzeyleri eriterek sağlam ve kalıcı bir kaynak oluşturur.
Oksi-asetilen kaynağı, özellikle tamir, bakım, boru, çelik ve döküm işlerinde en çok tercih edilen yöntemlerden biridir.

⚙️ Oksi-Asetilen Kaynağı Nasıl Yapılır?

Oksi-asetilen kaynağı işleminde iki temel gaz karışımı kullanılır:

• Asetilen (yakıcı gaz)
• Oksijen (yanıcı gaz)

Kaynak torcunda bu iki gaz belirli oranlarda karıştırılır ve tutuşturulur.
Elde edilen alev, metalin yüzeyini eriterek birleştirme işlemini başlatır.

Kaynak sırasında dolgu teli kullanılabilir; bu, kaynak bölgesine ek metal ekleyerek bağlantının mukavemetini artırır.
İşlem tamamlandıktan sonra kaynak bölgesi soğur ve iki metal kalıcı olarak birleşir.

🔩 Oksi-Asetilen Kaynağının Avantajları

✅ Elektrik gerektirmez: Elektrik olmayan alanlarda kolayca uygulanabilir.
✅ Taşınabilir ekipman: Gaz tüpleriyle sahada kolay çalışma imkânı sunar.
✅ Tamir ve bakım işleri için idealdir.
✅ Malzeme kontrolü yüksektir: Kaynakçı ısıyı ve dikişi kolayca ayarlayabilir.
✅ Bakır, pirinç, dökme demir gibi metallerde kullanılabilir.

Bu nedenlerle oksi-asetilen kaynağı, inşaat, sanayi, otomotiv ve tesisat sektörlerinde halen yaygın olarak kullanılmaktadır.

🏗️ Oksi-Asetilen Kaynağı Nerelerde Kullanılır?

Oksi-asetilen kaynağı, çok yönlü bir yöntemdir.
Aşağıdaki alanlarda sıkça tercih edilir:

• Demir ve çelik boru birleştirme
• Metal tamir ve bakım işleri
• Tesisat ve boru hattı montajı
• Alüminyum, bakır ve pirinç kaynağı
• Otomotiv parçaları onarımı
• Atölye tipi imalat işleri

Tekirdağ Proje olarak, hem atölye ortamında hem de sahada profesyonel gaz kaynak hizmetleri sunuyoruz.

🔧 Oksi-Asetilen Kaynağında Kullanılan Ekipmanlar

• Oksijen tüpü
• Asetilen tüpü
• Basınç düşürücüler (regülatörler)
• Kaynak hortumları
• Kaynak torcu (nozullu)
• Dolgu teli
• Koruyucu gözlük, eldiven ve kıyafet

Tüm bu ekipmanların düzenli bakımının yapılması, güvenli ve kaliteli kaynak için zorunludur.

⚠️ Oksi-Asetilen Kaynağında Güvenlik Önlemleri

Bu kaynak türü açık alev ile çalışıldığı için dikkat ve tecrübe ister.

🔹 Gaz tüpleri dik ve sabit konumda tutulmalıdır.
🔹 Alev tutuş yönü ve sıcaklık kontrolü sürekli izlenmelidir.
🔹 Kaynak yapılacak ortam iyi havalandırılmış olmalıdır.
🔹 Uygun koruyucu ekipman kullanılmalıdır.
🔹 Gaz kaçakları kontrol edilmeden işlem yapılmamalıdır.

Bu kurallara uyulduğunda, oksi-asetilen kaynağı güvenli ve etkili bir yöntemdir.

⚙️ Sonuç: Sahada ve Atölyede Güçlü Bir Kaynak Yöntemi

Oksi-Asetilen Kaynağı, taşınabilirliği, pratikliği ve çok yönlülüğü sayesinde hâlâ en popüler gaz kaynak yöntemlerinden biridir.
Tekirdağ Proje olarak, endüstriyel imalat, tesisat ve tamir işlerinde profesyonel gaz kaynak hizmeti sunuyoruz.

Deneyimli kaynak ustalarımız, yüksek güvenlik önlemleriyle her projede kaliteli, sağlam ve uzun ömürlü sonuçlar elde etmektedir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy Oksi-Asetilen (Gaz) Kaynağı İşi Yapmaktayız

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Oksi-Asetilen (Gaz) Kaynağı İşi Yapmaktayız

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Oksi-Asetilen (Gaz) Kaynağı İşi Yapmaktayız

⚡ TIG Kaynağı (Argon Kaynağı) Nedir? Nasıl Yapılır? Avantajları ve Kullanım Alanları

TIG Kaynağı (Tungsten Inert Gas), halk arasında Argon Kaynağı olarak da bilinir. Bu kaynak türü, tungsten elektrot kullanılarak, koruyucu gaz (genellikle Argon) altında yapılan yüksek kaliteli bir kaynak yöntemidir.

TIG kaynak yöntemi, özellikle paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve ince metallerin birleştirilmesi için tercih edilir. Çünkü bu yöntem, son derece temiz, pürüzsüz ve dayanıklı kaynak dikişleri oluşturur.

Tekirdağ Proje olarak, hem sanayi hem de yapı sektöründe TIG (Argon) kaynak hizmeti sunuyor, projelerde yüksek kalite standartlarıyla çalışıyoruz.

⚙️ TIG Kaynağı Nasıl Yapılır?

TIG kaynağında tungsten elektrot, kaynak arkını oluşturmak için kullanılır.
Elektrot ile iş parçası arasında yüksek sıcaklıklı bir elektrik arkı meydana gelir. Bu ark, metali eritirken aynı anda Argon gazı kaynak bölgesini sarar ve havadaki oksijenle temasını engeller.

İsteğe bağlı olarak dolgu teli kullanılabilir veya dolgusuz kaynak yapılabilir.
Bu sayede metal yüzeyde oksitlenme olmaz ve kaynak dikişi son derece düzgün çıkar.

🔩 TIG Kaynağının Avantajları

✅ Yüksek kalite ve estetik: En düzgün ve temiz dikişleri sağlar.
✅ Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır gibi metallerde ideal sonuç.
✅ Sıçrama yapmaz, cüruf oluşturmaz.
✅ Gazaltı ve ark kaynağına göre daha hassas kontrol.
✅ İnce malzemelerde mükemmel performans.

Bu avantajları sayesinde TIG kaynağı, profesyonel ve endüstriyel kaynak projelerinde en güvenilir yöntemlerden biridir.

🏗️ TIG Kaynağı Nerelerde Kullanılır?

TIG kaynağı, yüksek kalite ve görsel hassasiyet gerektiren işlerde sıkça tercih edilir.

Başlıca kullanım alanları:

• Paslanmaz çelik imalatı
• Alüminyum doğrama ve metal mobilya üretimi
• Basınçlı kap ve tank üretimi
• Gıda ve kimya endüstrisi ekipmanları
• Otomotiv ve savunma sanayi parçaları
• İnce boru ve hassas konstrüksiyon işleri

Tekirdağ, Edirne, Kırklareli, İstanbul ve Trakya bölgesinde yürüttüğümüz projelerde, TIG kaynağı ile uzun ömürlü, sağlam ve estetik birleşimler elde ediyoruz.

🔧 TIG Kaynağında Kullanılan Ekipmanlar

• TIG kaynak makinesi
• Tungsten elektrot (sabit erimez elektrot)
• Argon gaz tüpü
• Dolgu teli (isteğe bağlı)
• Kaynak torcu ve kablolar
• Koruyucu maske, eldiven ve iş kıyafeti

Her bir ekipmanın doğru ayarda ve temiz olması, yüksek kalite kaynak sonucu için çok önemlidir.

⚠️ TIG Kaynağında Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Kaynak yüzeyi temiz, yağsız ve pasız olmalıdır.
• Gaz debisi ve akım ayarı uygun yapılmalıdır.
• Elektrot ucu düzgün açılmalı, aşırı temas ettirilmemelidir.
• Koruyucu ekipman mutlaka kullanılmalıdır (maske, eldiven, gözlük).
• Havadaki akım veya rüzgar, gaz korumasını bozmamalıdır.

TIG kaynağı yüksek dikkat isteyen bir iştir; bu yüzden eğitimli ve deneyimli kaynakçılar tarafından yapılmalıdır.

⚙️ Sonuç: TIG (Argon) Kaynağı ile Kalite, Estetik ve Dayanıklılık Bir Arada

TIG Kaynağı, en temiz, en estetik ve en kaliteli kaynak yöntemlerinden biridir.
Yüksek hassasiyet gerektiren metal imalatlarında, doğru ayar ve tecrübeli ustalarla uygulandığında mükemmel sonuçlar verir.

Tekirdağ Proje olarak, TIG kaynak teknolojisinde uzman ekibimizle endüstriyel projelerinizde profesyonel argon kaynak hizmeti sunuyoruz. İnce detay, estetik görünüm ve maksimum dayanıklılık isteyen her işte yanınızdayız.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy TIG Kaynak işi yapmaktayız

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize TIG Kaynak işi yapmaktayız

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü TIG Kaynak işi yapmaktayız

🔧 Gazaltı Kaynağı (MIG-MAG) Nedir? Nasıl Yapılır? Avantajları ve Kullanım Alanları

Gazaltı kaynağı, metal parçaların koruyucu gaz ortamında birleştirildiği modern bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemde kaynak bölgesi, koruyucu gaz (örneğin Argon veya Karbondioksit) ile çevrilir ve böylece hava ile temas kesilerek kaynak dikişinin daha sağlam, pürüzsüz ve dayanıklı olması sağlanır.

Tekirdağ Proje olarak, endüstriyel tesislerden inşaat çelik sistemlerine kadar birçok alanda gazaltı kaynağı (MIG-MAG) uygulamaları yapıyoruz. Uzman kaynak ustalarımız, yüksek kalite standartlarına uygun işçilikle projelerinize profesyonel çözümler sunmaktadır.

⚙️ Gazaltı Kaynağı Nasıl Yapılır?

Gazaltı kaynağında, kaynak teli otomatik olarak beslenir ve elektrik arkı sayesinde metallerin yüzeyi erir. Bu sırada verilen koruyucu gaz, kaynak bölgesini oksijen ve nemden izole eder.

Bu sayede kaynak metali daha temiz, pürüzsüz ve dayanıklı hale gelir. İşlem MIG (Metal Inert Gas) veya MAG (Metal Active Gas) olarak iki farklı sistemle yapılabilir:

• MIG (Argon, Helyum) → Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır gibi metallerde kullanılır.
• MAG (CO₂ veya gaz karışımı) → Karbon çeliği ve yapı çeliklerinde tercih edilir.

🔩 Gazaltı Kaynağının Avantajları

✅ Yüksek kaynak kalitesi: Dikişler düzgün, temiz ve pürüzsüz olur.
✅ Hızlı üretim: Otomatik tel besleme sistemiyle zaman tasarrufu sağlar.
✅ Az sıçrama, az temizlik: Diğer kaynaklara göre daha az cüruf oluşur.
✅ İnce saclarda mükemmel sonuç: Özellikle otomotiv, makine ve ince metal işlerinde idealdir.
✅ Estetik görünüm: Görsel olarak düzgün kaynak dikişleri oluşturur.

🏗️ Gazaltı Kaynağı Nerelerde Kullanılır?

Gazaltı kaynağı, hem sanayi hem de inşaat sektöründe çok geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Başlıca kullanım alanları:

• Çelik konstrüksiyon imalatı
• Otomotiv sanayi
• Makine imalatı
• Fabrika ekipmanları ve metal mobilya üretimi
• Paslanmaz ve alüminyum kaynak işleri
• Boru ve tank imalatı

Tekirdağ, Edirne, Kırklareli ve İstanbul çevresinde yaptığımız sanayi kaynak projelerinde, gazaltı kaynağı ile yüksek mukavemetli ve uzun ömürlü birleşimler elde ediyoruz.

🔧 Gazaltı Kaynağında Kullanılan Ekipmanlar

• Gazaltı kaynak makinesi (MIG/MAG)
• Tel sürme ünitesi
• Koruyucu gaz tüpleri (Argon, CO₂ vb.)
• Kaynak maskesi ve eldiveni
• Soğutma sistemi ve torç
• Tel makarası

Tüm bu ekipmanların doğru ayarda kullanılması, kaliteli kaynak sonucu için oldukça önemlidir.

🧰 Gazaltı Kaynağı Yaparken Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Koruyucu gaz akışı doğru oranda ayarlanmalıdır.
• Kaynak yapılacak yüzey yağ, pas ve tozdan arındırılmalıdır.
• Tel çapı, kullanılacak metalin kalınlığına uygun olmalıdır.
• Havalandırması iyi olan alanlarda çalışılmalıdır.
• Elektrik güvenliği ve iş güvenliği önlemleri mutlaka alınmalıdır.

Profesyonel ustalarla yapılan gazaltı kaynakları, hem estetik hem de mekanik olarak yüksek mukavemet sağlar.

⚙️ Sonuç: Gazaltı Kaynağı ile Dayanıklı ve Temiz Bağlantılar

Gazaltı kaynağı, hız, kalite ve dayanıklılığı bir arada sunan en modern kaynak yöntemlerinden biridir.
Tekirdağ Proje olarak, alanında uzman kaynakçılarımız ve son teknoloji kaynak makinelerimizle, çelik konstrüksiyon ve endüstriyel imalat projelerinizde yüksek standartlı çözümler sunuyoruz.

Profesyonel gazaltı kaynağı hizmeti için bizimle iletişime geçebilir, projelerinize güvenli ve estetik kaynak çözümleri ekleyebilirsiniz.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy gazaltı kaynak işi yapmaktayız

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize gazaltı kaynak işi yapmaktayız

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü gazaltı kaynak işi yapmaktayız

⚡ Elektrik Ark Kaynağı Nedir? Nasıl Yapılır? Avantajları ve Kullanım Alanları

Elektrik ark kaynağı, metal parçaları elektrik akımıyla oluşturulan yüksek ısı sayesinde birbirine birleştirme işlemidir. Bu yöntem, dayanıklı ve uzun ömürlü bağlantılar sağladığı için inşaat, makine imalatı, boru tesisatı ve çelik konstrüksiyon işlerinde en çok tercih edilen kaynak türlerinden biridir.

Tekirdağ Proje olarak biz, Türkiye genelinde elektrik ark kaynağı işlerini profesyonel ekipman ve deneyimli kaynak ustalarımızla tamir ve işçilik gerçekleştiriyoruz.

🔧 Elektrik Ark Kaynağı Nasıl Yapılır?

Bu yöntemde, elektrot ile metal yüzey arasında elektrik arkı oluşturulur. Arkın ortaya çıkardığı yüksek sıcaklık (yaklaşık 3500°C) sayesinde metallerin yüzeyi erir ve birbirine kaynaşır.

İşlem sırasında kullanılan elektrot, hem arkın oluşmasını sağlar hem de kaynak bölgesine dolgu metali ekleyerek güçlü bir birleşim oluşturur. Soğuma tamamlandığında, iki metal tek parça haline gelir.

⚙️ Elektrik Ark Kaynağı Ekipmanları

• Kaynak makinesi (invertör tipi tercih edilir)
• Kaplamalı elektrotlar
• Kaynak kabloları ve pense
• Koruyucu maske, eldiven ve kaynak kıyafeti
• Temizlik ve taşlama ekipmanları

Bu ekipmanların bakımlı ve doğru ayarda olması, hem iş güvenliği hem de kaliteli kaynak sonucu için çok önemlidir.

🔩 Elektrik Ark Kaynağının Avantajları

✅ Güçlü ve dayanıklı birleşim sağlar.
✅ Taşınabilir kaynak makineleriyle her alanda uygulanabilir.
✅ Kalın metal parçalar için idealdir.
✅ Ekipman maliyeti diğer kaynak türlerine göre daha düşüktür.
✅ Bakım, tamir ve montaj işlerinde pratik çözümler sunar.

🏗️ Elektrik Ark Kaynağı Nerelerde Kullanılır?

Elektrik ark kaynağı, geniş bir kullanım alanına sahiptir:

• Çelik konstrüksiyon montajı işi yapıyoruz
• Boru hattı ve altyapı imalatı işi yapıyoruz
• Makine ve ekipman üretimi işi yapıyoruz
• Demir doğrama ve metal imalatı işi yapıyoruz
• Sanayi tesisleri bakım-onarım işleri işi yapıyoruz

Tekirdağ, Kırklareli Edirne ve İstanbul çevresinde yaptığımız projelerde, özellikle fabrika yapıları ve inşaat çelik sistemlerinde elektrik ark kaynağı büyük önem taşımaktadır.

🧰 Güvenlik ve Kalite

Kaynak işlemleri yüksek ısı ve elektrikle yapıldığı için iş güvenliği her zaman önceliklidir.
Koruyucu maske, eldiven, yalıtkan ayakkabı ve havalandırma sistemi kullanılmalıdır. Ayrıca kaynak sonrası temizlik, taşlama ve kontrol işlemleri yapılarak bağlantının sağlamlığı test edilmelidir.

Profesyonel kaynak ustaları tarafından yapılan her ark kaynağı işlemi, uzun ömürlü ve güvenli sonuçlar sağlar.

⚙️ Sonuç: Güçlü Birleştirme İçin Doğru Kaynak Yöntemi

Elektrik ark kaynağı, dayanıklılığı, düşük maliyeti ve çok yönlülüğü ile metal birleştirme yöntemleri arasında en çok tercih edilenidir.
Deneyimli ustalarla yapılan kaliteli bir ark kaynağı, yapıların ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür.

Tekirdağ Proje olarak, hem sanayi tesislerinde hem de inşaat sektöründe profesyonel elektrik ark kaynağı hizmeti sunuyoruz.
Her projede güvenli, sağlam ve estetik sonuçlar elde etmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy elektrik ark kaynak işi yapmaktayız

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize elektrik ark kaynak işi yapmaktayız

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü elektrik ark kaynak işi yapmaktayız

🔧 Metal Kaynak İşi Nedir? Nasıl Yapılır? Çeşitleri Nelerdir?

Kaynak işi, metal, plastik veya termoplastik malzemeleri yüksek ısı, basınç veya kimyasal etkiyle birleştirme işlemidir. Genellikle iki veya daha fazla parçayı kalıcı olarak birleştirmek için kullanılır. İnşaat, makine, otomotiv, gemi sanayi ve boru hatları gibi birçok sektörde kaynak işleri büyük önem taşır.

Kaynak işlemi sırasında parçalar, ısı enerjisi veya elektrik arkı yardımıyla eritilerek birbirine kaynaştırılır. Bu sayede sağlam, uzun ömürlü ve sızdırmaz bir birleşim elde edilir.

⚙️ Kaynak İşinde Kullanılan Başlıca Ekipmanlar

• Kaynak makinesi (invertör kaynak, gaz altı kaynak vb.)
• Kaynak teli ve elektrot
• Koruyucu maske ve eldiven
• Gaz tüpleri (örneğin argon, karbondioksit)
• Taşlama ve temizlik ekipmanları

Kaynak işi dikkat, deneyim ve güvenlik önlemleri gerektiren bir meslektir. Bu yüzden işlemi yapacak kişilerin usta belgesi veya kaynakçı sertifikasına sahip olması önemlidir.

🔩 Kaynak Çeşitleri Nelerdir?

Kaynak işlemi farklı yöntemlerle yapılabilir. En yaygın kaynak çeşitleri şunlardır:

1. Elektrik Ark Kaynağı (MMA)

En klasik ve yaygın yöntemdir. Elektrik arkı kullanılarak metal yüzeyler ısıtılır ve birleştirilir. Özellikle demir ve çelik konstrüksiyonlarda kullanılır.

2. Gazaltı Kaynağı (MIG / MAG)

Koruyucu gaz (Argon veya CO₂) kullanılarak yapılan kaynak türüdür. İnce saclarda, paslanmaz çelikte ve endüstriyel üretimlerde tercih edilir.

3. TIG (Argon) Kaynağı

Yüksek kaliteli, pürüzsüz ve hassas kaynak isteyen işler için uygundur. Paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır malzemelerde sıkça kullanılır.

4. Oksi-Asetilen (Gaz) Kaynağı

Asetilen gazı ve oksijen karışımıyla üretilen alev yardımıyla yapılan kaynak yöntemidir. Genellikle tamir ve bakım işlerinde tercih edilir.

5. Direnç (Nokta) Kaynağı

Elektrik akımıyla iki metalin temas ettiği noktada ısı oluşturulur ve kaynak yapılır. Otomotiv sanayisinde yaygındır.

6. Plazma Kaynağı

TIG yöntemine benzer, ancak daha yüksek sıcaklık sağlar. İnce malzemelerde yüksek hassasiyet için kullanılır.

🧱 Kaynak İşlerinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Kaynak yapılacak yüzeyler temiz ve paslardan arındırılmış olmalıdır.
• Uygun elektrot ve gaz seçimi yapılmalıdır.
• Koruyucu ekipmanlar (maske, eldiven, gözlük) mutlaka kullanılmalıdır.
• Kaynak sonrası soğutma ve temizleme işlemleri doğru yapılmalıdır.
• Deneyimsiz kişiler tarafından yapılan kaynaklar çatlama, sızdırma veya deformasyon riski taşır.

🧰 Sonuç

Kaynak işi, metal yapıların birleştirilmesi ve güçlendirilmesi için en temel üretim yöntemlerinden biridir. Doğru ekipman, uygun yöntem ve tecrübeli kaynakçı ile yapılan kaynaklar, yapıların dayanıklılığını artırır ve uzun ömürlü çözümler sunar.

Eğer inşaat, proje veya endüstriyel üretim alanında profesyonel kaynak hizmeti almak istiyorsanız, tecrübeli mühendis ve kaynak ustalarından oluşan ekiplerle çalışmak en doğru seçim olarak bize ulaşabilirsiniz.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy kaynak işi yapmaktayız

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize kaynak işi yapmaktayız

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü kaynak işi yapmaktayız

Acil Durum Tahliye Planı Çizimi Yapıyoruz

Yangın kaçış planı çizimi, bina ve tesislerde olası bir yangın durumunda insanların güvenli bir şekilde tahliye edilmesini sağlayan en önemli güvenlik çalışmalarından biridir. Yangın kaçış planı, can ve mal güvenliğini korumanın yanı sıra, yasal yönetmeliklere uygunluk açısından da zorunludur.

Yangın Kaçış Planı Nedir?

Yangın kaçış planı; binalarda bulunan kişilerin, yangın veya acil durum sırasında en kısa ve güvenli çıkış yolunu kolayca bulabilmeleri için hazırlanan bir yönlendirme planıdır. Bu planlarda, kaçış yolları, yangın söndürme ekipmanlarının yerleri, toplanma alanları ve acil çıkış kapıları detaylı şekilde gösterilir.

Yangın Kaçış Planı Neden Gereklidir?

• Yasal Zorunluluk: Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik’e göre, kamu binaları, iş yerleri, oteller, okullar, fabrikalar ve konut siteleri için yangın kaçış planı bulundurmak zorunludur.
• Can Güvenliği: Olası bir yangın durumunda, bina sakinlerinin paniğe kapılmadan güvenli şekilde dışarı çıkmalarını sağlar.
• Denetimlerde Gereklidir: İtfaiye, belediye ve sigorta denetimlerinde yangın planı çizimleri istenir.
• Kurumsal Sorumluluk: Çalışan ve ziyaretçilerin güvenliğini sağlamak her işletmenin yasal ve etik sorumluluğudur.

Yangın Kaçış Planı Çiziminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Planlar autocad veya dijital ortamda ölçekli olarak hazırlanmalıdır.
• Kaçış yönleri oklarla net şekilde gösterilmelidir.
• Yangın söndürme tüpleri, acil çıkışlar, toplanma alanları ve elektrik panoları mutlaka işaretlenmelidir.
• Plan, kat bazında hazırlanmalı ve görünür alanlara (koridor, giriş, asansör önü gibi yerlere) asılmalıdır.
• Her plan uzman mühendis veya teknik personel tarafından çizilmelidir.

Yangın Kaçış Planı Çizimi Hizmetlerimiz

Tekirdağ, Kırklareli ve Edirne merkezli mühendislik ofisimiz, iş yeri, fabrika, okul, otel ve konut projeleri için profesyonel yangın kaçış planı ve yangın acil durum tahliye planı çizimi hizmeti sunmaktadır.
Hazırladığımız planlar:

• Yönetmeliklere uygundur,
• Dijital ve baskı formatında teslim edilir,
• Onay süreçlerinde kullanılabilir niteliktedir.

Hizmet Verdiğimiz Bölgeler

Türkiye genelinde – özellikle Tekirdağ, İstanbul, Edirne, Kırklareli, Çanakkale ve Trakya bölgesinde – yangın kaçış planı, yangın projesi çizimi, acil durum planı ve tahliye planı hizmeti sunuyoruz.