Şap betonu, zemin yüzeylerini düzleştirmek, sağlamlaştırmak ve kaplamaya uygun hale getirmek için kullanılan ince beton tabakasıdır. Genellikle 3-10 cm kalınlığında uygulanır. Uygulama aşamasında tüm katlara aynı seviyede veya proje koşullarına göre tarama yapılarak şap kodu verilir. Kotları taşımak için kot anoları dökülebilir.

Şap Betonu Yapımı

Zemin Hazırlığı:

• Uygulama yapılacak yüzey temizlenmeli ve tozdan arındırılmalıdır.
• Yüzeyde çatlaklar varsa tamir edilmelidir.
• Gerekirse astar (primer) uygulanarak aderans artırılmalıdır.
• Şap betonu dökümü öncesinde zeminde mekanik borulama ile diğer işler, elektrik ile ilgili imalatlar zeminle ilgili olan kısımlar tamamlanmalıdır.
• Proje durumuna göre gerekli inşaat aşamaları şap imalatından önce tamamlanmalıdır.
• Şap içinde kalacak olan tesisat borularında bar ile basınçlı su veya hava verilerek sızdırmazlık testi yapılmalıdır.

Şap Harcının Hazırlanması:

• Klasik şap: Çimento + Kum + Su (1:3 oranında)
• Hazır şap karışımları: Katkılı hazır karışımlar kullanılabilir.
• Akışkan şap: Özellikle ısıtmalı zeminlerde kullanılır, kendiliğinden yayılır.

Şapın Dökülmesi ve Tesviyesi:

• Harç, yüzeye eşit şekilde serilmeli.
• Mala veya mastar yardımıyla düzgünleştirilmeli.
• Büyük alanlarda su terazisi veya lazer terazisi kullanılmalı.
• Yüzeye perdah makinesi ile pervaneli veya tavalı helikopter uygulaması yapılır.

Sertleşme ve Kürleme:

• Şapın kuruması için minimum 24-48 saat beklenmeli.
• 7 gün boyunca nemli tutulmalı, gerekirse sulama yapılmalı.
• Aşırı hızlı kuruma çatlaklara neden olabilir.

Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Zemin altına nem bariyeri koyulmalı, özellikle alttan gelen nem varsa.
• Şap kalınlığı doğru belirlenmeli, ince olursa dayanıklı olmaz, kalın olursa çatlama yapar.
• Genleşme derzleri bırakılmalı, büyük alanlarda 3-4 metre aralıklarla kesikler açılmalı.
• Hava şartlarına dikkat edilmeli, aşırı sıcak veya soğuk havalarda uygulanmamalı.

Şap betonu, doğru uygulandığında uzun ömürlü ve dayanıklı bir yüzey oluşturur. Hangi amaçla kullanacağınıza bağlı olarak farklı türlerini seçebilirsiniz. (çimento esaslı şap veya alçı bazlı akışkan şap gibi ürünler vardır)

Püf Noktaların Özeti:

1-Dairelerin kendi içerisinde kot alınarak çalışılmayacaktır.

2- Şap imalatı başlamadan yüzey yabancı maddelerden arındırılmalıdır.

3- Kat holü dahil kattaki tüm daireler + 1.00 kotu esas alınarak şap imalatı yapıalcaktır.

4- Poz detayında belirtilen CEM I 42,5 çimento kullanılacaktır.

5- Makina ile döküm olacaksa hazırlık iyi yapılmalıdır. Makine basmıyor, hortum patlıyor gibi nedenler kabul edilmeyecektir.

6- Deniz kumu kullanılmayacaktır.

7- Karışımda analizi yapılmış temiz su kullanılacaktır.

8- Şap imalatı helikopterli yapılacaktır.

9- Helikopter kenarlarda işlevsel çalışmadığından kenarlar çelik mala ile yapılacaktır.

10- Şap altı ses yalıtım şiltesi havuz şeklinde yapılıp duvar ile teması sağlanıp mahaller ayrılacaktır. Şap döküldükten sonra şilte çıkıntısı görünecektir.

11- Şap dökülmeden 20 dakika önce yüzey sulanmalıdır.

12- Ses yalıtım şilteleri birbirlerine en fazla 5 mm bindirilmeli ve bant yardımı ile birbirleriyle irtibatlandırılmalıdır.

13-Duş mahali diğer alandan 1cm kadar düşük yapılmalıdır. Diğer mahallerde kotun düşük veya yüksek olması zemin kaplamasına göre değişir. Bazen pürüzlü veya pürüzsüz yüzey elde etme ihtiyacı kaplamaya göre değişir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy Şap Betonu Dökülür

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Şap Betonu Dökülür

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Şap Betonu Dökülür

Çatı İmalatı Nasıl Yapılır?

Çatı İşlerinde işçilik sırası su şekilde olur. Marsilya Tipi Ahşap Taşıyıcı Çatı popüler olması nedeniyle anlatacağımız işçilik sırası örnek olarak sadece bu konu üzerinden anlatıyoruz; ilk önce taşıyıcı olan ahşap 5*5 ile 10*10 kalasların karkası montajı yapılır. Ahşap oturtma çatı karkasının yüzeyi OSB kaplama tahtası ile kaplanır. Kaplanan yüzeye çatı için uygun membran ile su yalıtımı sağlanır. Membran yalıtımı işi bittikten sonra kiremitler döşenmeye başlar.

Çatı betonarme döşemesinin üzerine taş yünü serilerek ısı yalıtımı sağlanması için serilir.

Çatı Projesi Aşamaları ve Uygulama Detayları

Çatı imalatı, binanın iklim şartlarına dayanıklı, güvenli ve uzun ömürlü olması için dikkatlice planlanmalı ve uygulanmalıdır. Çatı yapım süreci genel olarak şu aşamalardan oluşur:

1. Statik ve Mimari Proje Hazırlığı
   • Binanın taşıyıcı sistemine uygun çatı tipi belirlenmelidir.
   • Yapının bulunduğu bölgenin rüzgar, kar yükü ve yağış miktarı göz önünde bulundurulmalıdır.
2. Taşıyıcı Sistem Kurulumu
   • Çatı, ahşap, çelik veya betonarme kirişlerle oluşturulabilir.
   • Ağırlık dağılımı iyi hesaplanmalı ve uygun taşıyıcı elemanlar seçilmelidir.
3. Çatı Kaplaması
   • Su geçirmez bir yüzey oluşturulmalıdır.
   • Kullanılacak kaplama malzemesi (kiremit, shingle, metal sac, sandviç panel vb.) seçilmelidir.
4. Isı ve Su Yalıtımı
   • Çatının ısı kaybını önlemek için izolasyon malzemeleri kullanılmalıdır (cam yünü, taş yünü, strafor vb.).
   • Su yalıtımı için membran veya özel kaplamalar uygulanmalıdır.
5. Havalandırma ve Drenaj Sistemi
   • Çatı altında nem oluşmaması için havalandırma sağlanmalıdır.
   • Yağmur ve kar sularını tahliye etmek için uygun oluk sistemleri kurulmalıdır.

---

Çatı İmalat Çeşitleri

1. Eğimli Çatılar
   • Kırma Çatı
   • Beşik Çatı
   • Mansard Çatı
   • Makas Çatı
2. Düz Çatılar
   • Teras Çatı
   • Yeşil Çatı (Çevreci ve yalıtımlı sistemler)
3. Endüstriyel Çatılar
   • Sandviç Panel Çatı
   • Trapez Sac Çatı
   • Çelik Çatı

Nelere Dikkat Edilmelidir?

• Doğru Malzeme Seçimi: Bölgenin iklim koşullarına uygun malzeme kullanılmalıdır.
• Yalıtım: Isı, su ve ses yalıtımı iyi yapılmalıdır.
• Statik Dayanım: Çatı yükleri doğru hesaplanmalı ve uygun taşıyıcı sistem seçilmelidir.
• Eğim: Çatının eğimi su tahliyesini sağlayacak şekilde planlanmalıdır.
• Bakım Kolaylığı: Zaman içinde deformasyonu önlemek için kolay bakım yapılabilir bir yapı oluşturulmalıdır.

Özellikle endüstriyel projelerde çelik çatı sistemleri, konutlarda ise kiremit veya shingle gibi estetik ve dayanıklı malzemeler tercih edilmektedir. Çatı yapımı konusunda uzman bir mühendis veya mimardan destek almak önemlidir.

Çatı Püf Noktaları:

1- 5*10, 10*10 lar tam 5cm ve 10 cm olmalıdır.
2- Y,T,L imalatları eksiksiz yapılmamalıdır.
3- En az fazla 150 cm ara ile gergi telleri aracılığıyla çatı bağlanmalıdır. Gergi telleri mertekler
üzerinden geçecek şekilde olmalıdır.
4- Göğüsleme imalatında 10cm olan taraf ön yüze bakmalı ve dikmenin bir tarafına sıfır
yapılmalıdır.
5- Ölçüsünde olmayan, budaklı, çürük, şişmiş , su almış kereste kullanılmayacaktır.
6- Projede ve mahal liselerinde belirtilen ahşap cinsi ve sınıfı kullanılacaktır.
7- Kiremitlerin ilk dört sırasının tamamı çakılacaktır. Sonrasında bir dolu bir boş şeklinde
yapılabilir.
8- Baca etrafındaki kiremitlerin tamamı çivilenecektir.
9- Çinko imalatları yapılırken baca dipleri çizilerek çinko bu kısmın içine kıvrılacaktır.
10- Dere imalatları çıtalı olarak yapılacaktır.
11- Kapama tahtaları arasında boşluk olmayacaktır.
12- Alın tahtası bitüm emdirilmiş şekilde olmalıdır.
13- Son kat döşemesindeki yer alan ısı yalıtım malzemesinde ısı hesap raporu esastır.
14- Bacaların yerinde döküm ya da prekast olup olamayacağı kararı verilmelidir.
15- Mahya kiremitlerinin altı tam dolu harç ile yapılmalıdır. Mahyanın yan taraflarındaki harçlar
kiremit renginde boya ya da harca kiremit tozu katılarak yapılmalıdır.
16- Projesinde ve mahal listelerinde, birim fiyat analizlerinde yer alan tüm detaylar
uygulanmalıdır.
17- İlk kiremit ile oluk bağlantı noktasına dikkat edilmelidir. Kiremit yağmur oluğunun ucuna
gelmemelidir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy Çatı Kaplama İşi Yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Çatı Kaplama İşi Yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Çatı Kaplama İşi Yapılır

Bims Duvar Nedir?

Bims duvar, hafif ve gözenekli yapıya sahip bims blokları (pomza taşı bazlı hafif beton blokları) kullanılarak yapılan duvar çeşididir. Bims blokları, doğal volkanik taş olan pomza taşından üretilir ve hafif, ısı yalıtımı yüksek, ses yalıtımı sağlayan bir malzemedir. Briket duvar malzemesi kum, çakil ve çimento esaslı harcın kalıplarda imal edilmesiyle yapılan Bims duvara göre göre ağır olan malzemedir.

Avantajları:

• Hafif olması: İnşaat yükünü azaltır, taşıyıcı sistemlere fazla yük bindirmez.
• Isı yalıtımı: Yapının enerji verimliliğini artırır, ısınma ve soğutma maliyetlerini düşürür.
• Ses yalıtımı: Gürültüyü engelleyerek konforlu bir yaşam alanı sağlar.
• Yangına dayanıklı: Yanmaz yapısı sayesinde güvenli bir yapı malzemesidir.
• Ekonomik: Kolay işlenebilir ve düşük maliyetli bir malzemedir.

---

Bims Duvar Nasıl Yapılır?

1. Zemin Hazırlığı:

• Zemin temizlenir ve düzgün olup olmadığı kontrol edilir.
• Su terazisi ile hizalama yapılır.

2. Harç Hazırlığı:

• Bims blokları, çimento, kum ve su karışımıyla hazırlanan harç ile birbirine yapıştırılır.
• Alternatif olarak, bims blok yapıştırıcısı da kullanılabilir.

3. Bims Blokların Dizilmesi:

• İlk sıra su terazisi ile hizalanarak yerleştirilir.
• Bloklar örgü düzeni (şekli şaşırtmalı olacak şekilde) dizilir.
• Harç, yatay ve dikey ek yerlerine uygulanır.
• Fazlalık harç temizlenir.
• Kapı ve boşluk geçişlerinde donatılı lentolar kullanılmalıdır.

4. Derz ve Boşluk Kontrolleri:

• Bloklar arasında boşluk kalmamasına dikkat edilir.
• Derzler düzgünce kapatılır.

5. Gerekirse Donatı Kullanımı:

• Duvar yüksekliği fazla ise, belirli aralıklarda yatay ve dikey donatılar eklenebilir.

6. Sıva ve Son İşlemler:

• Kuruma süresi beklenir.
• İhtiyaca göre alçı veya çimento bazlı sıva uygulanır.
• Boya veya kaplama işlemleri yapılır.

Bims duvar, özellikle hafif, dayanıklı ve yalıtımlı bir duvar inşa etmek isteyenler için ideal bir seçenektir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy BİMS duvar işçiliği yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize BİMS duvar işçiliği yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü BİMS duvar işçiliği yapılır

Alçıpan Duvar Nedir?

Alçıpan duvar, hafif, modüler ve sökülebilir bir bölme duvar sistemidir. Alçı levhaların metal profiller üzerine monte edilmesiyle oluşturulur. Betonarme veya tuğla duvarlara alternatif olarak ofislerde, konutlarda, ticari alanlarda ve dekoratif uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

---

Alçıpan Duvar Nasıl Yapılır?

1. Malzemeler

• Alçıpan Levhalar (Standart, Suya Dayanıklı, Yangına Dayanıklı)
• Galvanizli Metal Profiller (U Profili, C Profili)
• Vida ve Dübel (Alçıpan vidaları)
• Derz Dolgu Alçısı ve Bandı
• Ses ve Isı Yalıtım Malzemeleri (Taş yünü, cam yünü)
• Macun, Astar ve Boya Malzemeleri

---

2. Yapım Aşamaları

1️⃣ Ölçü ve Planlama

• Duvarın ölçüleri belirlenir ve projeye uygun yerleşim yapılır.
• Kapı, pencere boşlukları dikkate alınarak taşıyıcı sistem tasarlanır.

2️⃣ Metal İskelet Kurulumu

• U Profilleri zemine ve tavana dübellerle sabitlenir. Zemine çakılan u profillerin öncesinde zemin şap betonu varsa sonlandırılır sonra başlanır.
• C Profilleri dikey olarak yerleştirilerek çerçeve oluşturulur.
• Gerekirse yalıtım malzemeleri profillerin arasına yerleştirilir.

3️⃣ Alçıpan Montajı

• Alçıpan levhalar profillere vidalanarak sabitlenir.
• Ek yerleri derz bandı ile kapatılır ve dolgu alçısı ile düzeltilir.

4️⃣ Zımpara, Macun ve Boya

• Yüzey düzgün hale getirilip boyaya hazır hale getirilir.
• İhtiyaca göre duvar kağıdı veya farklı kaplama malzemeleri de uygulanabilir.

---

Alçıpan Duvar Yapımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

✅ Sağlam Taşıyıcı Sistem: Metal profiller sağlam ve terazisinde olmalıdır.
✅ Yalıtım: Isı, ses ve yangın yalıtımı için uygun malzeme seçilmelidir. Nem, ısı, yangın, nutubet ve sağlamlığa göre alçıpanlar renk ile ayrılır. Kullanacağınız yere göre doğru tercih yapınız. Mesela ıslak hacimlerde suya dayanıklı alçıpan doğru olur ve rengi de yeşil renk kaplı yüzeyi vardır.
✅ Nemli Alanlar İçin Suya Dayanıklı Alçıpan Kullanılmalı
✅ Ek Yerlerinin Uygun Doldurulması: Derz bandı ve dolgu alçısı ile pürüzsüz bir yüzey sağlanmalıdır.
✅ Kapı ve Pencere ile Mutfak Tezgahı, Klozet, Lavoba, Pisuvar, Tv Konsolu vb. Boşluklarında Ek Destek Kullanılmalı

---

Alçıpan Duvarın Uyumlu Olduğu İşler

• Elektrik Tesisatı: Duvarın içine elektrik kabloları ve priz kutuları yerleştirilebilir.
• Ses Yalıtımı: Akustik sünger veya taş yünü ile ses izolasyonu artırılabilir.
• Boya ve Kaplama İşleri: Alçıpan yüzeyi, boya, duvar kağıdı veya seramik kaplama için uygundur.
• Aydınlatma Sistemleri: Spot lambalar veya LED şeritler için iç kısımda boşluk bırakılabilir.

---

Sonuç

Alçıpan duvar, hızlı kurulum, hafiflik ve estetik açıdan büyük avantajlar sunar. Özellikle ofis bölmeleri, iç mekan dekorasyonları ve geçici yapılar için ideal bir çözümdür. Kaliteli bir işçilikle yapıldığında uzun ömürlü ve dayanıklı bir yapı elde edilir.

Yanma özelliği olmadığından kullanılacak diğer malzemelerde yangına karşı kontrollü ekipman ve yöntemler seçilir. Mesela yangına karşı kıvılcım oluşturmayan elektrik kabloları. Çoğunlukla yanmaz kablo olarak adlandırılan Halojen Free kablolar ise tehlikeli ametalleri içermeyen malzemelerden üretilmektedir. Halojen Free kablolar, Polivinil klorür (PVC) kabloların yangın sırasında çıkarmış olduğu siyah dumanı ve zehirli gazları üretmemektedir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy alçıpan duvar işçiliği yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize alçıpan duvar işçiliği yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü alçıpan duvar işçiliği yapılır

Tuğla duvar yapılmadan önce zeminin temizliği yapılmalıdır. Tuğla duvarı katlara taşımak zor olacağı için bir odanın dış cephesini en son örme planıyla o cepheden malzemeler katlara çekilir. Bu çok önemlidir çünkü en büyük işçilik malzeme taşımadan dolayı olmaktadır.

Mimari projede duvar kalınlıklarına uygun şekilde tuğlalar sipariş verilip oda bölmelerine dağıtılır. Duvar aksları köşe ve diplerden birer tuğla örülerek ip ile aks ve teraziye alınır. Dış cephelerden ipe ve teraziye alma işi ise üst katlardan dış cephede aks ve kaçıklık var mı kontrolü yapılır. Duvar imalatı başlamadan dış cephe şakül kontrolü yapılmalı.

Tuğla duvar için çimento ve ince kum (03 mm ve ya 05 mm duvar kumları tercih edilmektedir). Duvar pozunun detayında CEM I sınıfı çimento yer almaktadır. Sahalarda genelde kullanılmaktadır. İdareden farklı bir talimat gelmedikçe CEM I 42,5 sınıfı çimento kullanılacaktır.

Su ile karıştırılarak harç yapılır. Tuğlaların dikey ve yatay kenarları harç ile doldurularak örülür. Dış cephe ve ortak duvarlarda tuğlanın delikli kısımlarının dışa bakmamalıdır.

Kapı ve pencere üstlerine gazbeton hasır donatılı lento kirişi konulur, 15 cm bindirme yapılır. Yada garanti alanda kalmak için %15 i uzunluğun ve 200 mm den az olmamalıdır. Kırık, çatlak ya da deforme olmuş lento kullanılmamalıdır.

Betonarme duvar ile birleşim yerlerine aderans arttırıcı sürülür.

Her üç tuğlada bir köşe laması çakılır. Mala, çekiç, şakül (düşey kontrol), ip çekme aparatı, su terazisi, kürek el aletleri gereklidir.

Pencere ve kapı çevrelerine beton küp konularak kör kasa profilleri bu küplere çakılabilir.

Tuğla örümü işi şaşırtma yapılarak imal edilmelidir. Birbirine giren, köşe ve ya birleşim yerlerinde girdirmeli şekilde örülmelidir.

Duvarın betonarme yüzey ile birleşim yerlerine kama ile sıkıştırılıp boşluklar harç ile doldurulmalıdır. en son tercih köpük sıkılarak boşluklar doldurulur.

Taşıyıcı olmayan duvarlarda ,projede ve mahal listesinde yer almasa bile yüksekliği 3 metreyi aşan duvarlarda yatay hatıl, uzunluğu 5m’yi aşan duvarlarda ise düşey hatıl yapılacaktır. Düşey hatıllar döşemeden tavana kadar yapılacaktır. Ayrıca hatıllar kolon ve döşemelere epoksi ile demir ekilerek yapılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy tuğla duvar örümü işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize tuğla duvar örümü işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü tuğla duvar örümü işi yapılır

TÜNEL KALIP UYGULAMALARI

TÜNEL KALIP SİSTEMLERİ HK. ÖN BİLGİ

• Tünel kalıp sistemi, perde ve döşeme betonunun tek bir operasyonda döküldüğü bir yapım metodudur.

• Tünel kalıp sistemi, bir oda veya hücreyi oluşturacak şekilde bir araya getirilen iki yarım tünelden oluşur ki, bu odacıklar yapılacak konutu meydana getirecektir.

• Beton demirleri yerleştirildikten sonra, perde ve döşeme betonu tek bir operasyonda dökülür.

• Yarım Tünel tasarımı, tünelin bir yarısı çıkartıldıktan sonra diğer yarısı çıkartılmadan önce iki tünelin birleşim hizasından döşemenin dikmeyle desteklenmesine olanak verir ve tüm ekipmanların hızlı bir biçimde bir sonraki kullanıma hazır olmasını sağlar.

• Gece boyunca ısıtma sistemi kullanılması (sıcaklığın düşük olduğu bölgelerde), bir sonraki sabah betonun kalıpların erken sökümüne izin verecek kadar mukavemete erişmesini sağlar.

• Tünel kalıp sistemi, Zamanı tasarrufu sağlayacak ergonomiyi, Tüm gereksinimleri çözecek profesyonel tasarımları, Tüm çalışma alanlarında gerekli güvenliği sunar.

• Tünel kalıp ile yapım süresi, konvansiyonel metodlara göre çok kısadır.
• 10 kişilik bir ekip, yapının şekline bağlı olarak 1-2 dairelik beton dökümünü günlük çevrimlerle gerçekleştirebilir. Bu çevrim gerçekleştiğinde ekonomi kendiliğinden gelir.

• Elektrik tesisat boruları, su ve gaz borularının perde içine yerleştirilmesi daha sonraki ince işleri azaltır, ince işlerin kaba inşaatı takip etmesi de toplam inşaat süresinin azalmasını getirir.

• Beton yapıdaki ölçüsel doğruluk, ara duvarların yapımını ve doğrama, seramik, parke, halı gibi beton dökümünden sonra yapılan tüm sonlandırma ve kaplama işçiliğini kolaylaştırır ve kullanılan malzemelerde ekonomi sağlar.

• Beton yüzeylerdeki mükemmele yalın düzgünlük, sıva gibi son kat işçiliklerinin büyük bir kısmını elimine eder. Boya, duvar kağıdı gibi dekorasyon uygulamaları yüzey üzerine direk olarak yapılır.

• Perde, döşeme ve kirişlerin aynı anda dökülmesi, deprem bölgelerinde yer alan birçok ülkedeki yapım şartnamelerinin gereklerini yerine getiren monolitik bir yapının oluşmasını sağlar.

TÜNEL KALIP NASİL YAPILIR İLE İLGİLİ SUNUMU ALTTA İNCELEYEBİLİRSİNİZ:

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy Tünel Kalıp ve Demir İşçiliği Yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Tünel Kalıp ve Demir İşçiliği Yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Tünel Kalıp ve Demir İşçiliği Yapılır

YAPI TEMELLERİ KAZI İŞLERİ
YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Kazı ve hafriyat işleri olarak hazırlanan yapım metodu tüm yapıların temel alanı kazılarını ilgilendirmektedir.

Açıkta yapılacak her türlü zemin şartlarında, el aletleri ve makineler kullanarak yapılan kazıları kapsar.

Kazı yüzlerinin korunması, desteklenmesi, kuruda tutulması, kazılan malzemelerinin uzaklaştırılması, çıkan malzemenin korunması ve iş güvenliğinin alınması gerekir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Şantiye çalışma sahasının yer teslimatı işlemleri ve prosedürleri bittikten sonra bina temellerinin kazılarına başlayacağız.

Tüm Bina temellerinde toplam olarak ortalama 147000m3 kazı mevcuttur. Bina temellerinin kazısının 30 günde tamamlanması için günde 4900 m3 kazı yapılmalıdır.

1 kamyonun 14 saat içinde 10 sefer yaptığı baz alınır ise 1 kamyon 10 sefer*13m3/sefer=130 m3/gün kazıyı döküm yerine nakledecektir.

Bu durumda günlük kamyon ihtiyacı 4900/130=38 adet olarak belirlenmiştir.

Şu ana kadar yapmış olduğumuz çalışmalardan çıkardığımız sonuca göre 1 ekskavatör ortalama 75 m3/saat kazı yüklemesi yapmaktadır.

Bu durumda;

1 günde 75 m3/saat*14 saat=1050 m3 kazı 1 ekskavatör tarafından yüklenecektir.

Günlük ekskavatör ihtiyacı 4900/1050= 4 ile 5 adet arası ekskavatör ihtiyacı olmaktadır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Kazı işleri sırasında kullanılacak servis yollarının belirlenmesi, servis yollarını yapılması, şantiye içine yapılacak hafriyat dökümü için uygun alanların belirlenmesi ve hazırlanması, zeminden çıkacak zemin suları ve ya yağıştan dolayı biriken yağmur sularını tahliye edilmesi için uygun alanların belirlenmesi konularında hazırlıklar yapılacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Kazı şevleri geçici şev olduğundan 1 yatay 3 düşey oranında tanzim edilecektir. Kazı alanında gerekli görünen yerlere iniş ve çıkış rampaları toprak malzeme ile yapılarak kamyonların ve kazıcıların hareket alanlarını kolaylaştıracağız.

Karşılaşılabilecek zemin suyu çıkışlarına ve yağmur suyu etkenlerine karşı zemini kuru tutmak adına su pompaları kazı alanında hazır durumda mevcut olacaktır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS):

Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS 1500 İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması
• TS 1900 İnşaat Mühendisliğinde Zemin Laboratuar Deneyleri

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

• Temizleme:

Her bir binanın etrafındaki Min. 1.50 m’lik mesafe içerisindeki alanlar, topaklar, kökler, çalılık ve diğer nebati madde ve döküntülerden temizlenecektir.

• Üst Toprak:

Üst toprak gösterilen kazı ve tesviye alanlarında tam derinlikte olmak üzere sıyrılacaktır. Sıyrılan üst toprak malzemesi, İDARE’ce onaylanacak yerlere taşınacak ve yığılacaktır.

• Kazıdan Çıkan Malzemeler:

Malzemeler belirtilecek döküm alanlarına atılacaktır. Hiçbir uygun tip malzeme, aksi şekilde yetki verilmedikçe, atılmayacak veya Yüklenici’nin lehine kullanılmayacaktır

• Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması:

Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altınada kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy inşaat kazı işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize inşaat kazı işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü inşaat kazı işi yapılır

TESVİYE KAZILARI (TK) YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Kazı ve hafriyat işleri olarak hazırlanan yapım metodu tüm yapıların temel alanı kazılarını ilgilendirmektedir.

Açıkta yapılacak her türlü zemin şartlarında, el aletleri ve makineler kullanarak yapılan kazıları kapsar.

Kazı yüzlerinin korunması, desteklenmesi, kuruda tutulması, kazılan malzemelerinin uzaklaştırılması, çıkan malzemenin korunması ve iş güvenliğinin alınması gerekir

Tanımlanan İşin İş Programı

Şantiye çalışma sahasının yer teslimatı işlemleri ve prosedürleri bittikten sonra tesviye kazılarına başlayacağız.

Tesviye kazısı toplamı ortalama 1231000m3 civarında olduğunu öngörüyoruz. Tesviye kazılarını 6 ayda tamamlanmasını planlarsak günde 6838 m3 kazı yapılmalıdır.

1 kamyonun 14 saat içinde 10 sefer yaptığı baz alınır ise 1 kamyon 10 sefer*13m3/sefer=130 m3/gün kazıyı döküm yerine nakledecektir. 

Bu durumda günlük kamyon ihtiyacı 6838/130=52 adet olarak belirlenmiştir.

Şu ana kadar yapmış olduğumuz çalışmalardan çıkardığımız sonuca göre 1 ekskavatör ortalama 75 m3/saat kazı yüklemesi yapmaktadır.

Bu durumda; 1 günde 75 m3/saat*14 saat=1050 m3 kazı 1 ekskavatör tarafından yüklenecektir.

Günlük ekskavatör ihtiyacı 6838/1050= 6 ile 7 adet arası ekskavatör ihtiyacı olmaktadır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Kazı işleri sırasında kullanılacak servis yollarının belirlenmesi, servis yollarını yapılması, şantiye içine yapılacak hafriyat dökümü için uygun alanların belirlenmesi ve hazırlanması, zeminden çıkacak zemin suları ve ya yağıştan dolayı biriken yağmur sularını tahliye edilmesi için uygun alanların belirlenmesi konularında hazırlıklar yapılacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Geçici kazı şevleri 1 yatay 3 düşey olarak tanzim edilecektir. Bunun haricinde yapılacak kalıcı kazı şevleri ise; 3 m’ye kadar olan kazılarda 2/3 (yatay/düşey), daha derin kazılarda 1/1 (yatay/düşey) şeklinde tanzim edilecek,

Kazı alanında gerekli görünen yerlere iniş ve çıkış rampaları toprak malzeme ile yapılarak kamyonların ve kazıcıların hareket alanlarını kolaylaştıracağız. Karşılaşılabilecek zemin suyu çıkışlarına ve yağmur suyu etkenlerine karşı zemini kuru tutmak adına su pompaları kazı alanında hazır durumda mevcut olacaktır.

Tabii Zemin Kotlarının ölçüm yapılan noktalarının yerini ise M02_Vaziyet Planı kodlu paftada görebilirsiniz. M01_Plankote paftasından da arazinin mevcut topoğrafik yapısını görebilirsiniz.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması

TS  1900     İnşaat Mühendisliğinde Zemin Laboratuvar Deneyleri

Tanımlar:

Uygun Malzemeler, TS 1500’de GW, GP, SW, GM, SP ve SM olarak sınıflandırılan malzemelerdir. İdare onay verdiği takdirde bu proje için GC, SC, ML, MH, CL ve CH sınıfı malzemeler de uygun malzemelerdir.

Uygun Olmayan Malzemeler, TS 1500’de PT, OL ve OH olarak sınıflandırılan malzemelerdir. Kazı esnasında bu malzemeler ile karşılaşıldığında değiştirilmeleri İdarenin onayına bağlı olacaktır.

Kohezyonlu Malzemeler: TS 1500, İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması sisteminde GC, SC, ML, CL, MH ve CH olarak sınıflandırılan malzemeler kohezyonlu malzemelerdir.

Kohezyonsuz Malzemeler: TS 1500, İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması sisteminde GW, GP, SW ve SP olarak sınıflandırılan malzemeler, kohezyonsuz malzemelerdir. GM ve SM olarak sınıflandırılan malzemeler yalnız daneleri plastik özellik arzetmediği durumda, kohezyonsuz malzeme olarak tanımlanacaktır.

Gerekli Sıkıştırma Derecesi: ilgili toprak cinsi için TS 1900’de belirlenen şekilde elde edilen maksimum kuru yoğunluğun bir yüzdesi olarak ifade edilmiştir.

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Temizleme

Her bir binanın etrafındaki Min. 1.50 m’lik mesafe içerisindeki alanlar, topaklar, kökler, çalılık ve diğer nebati madde ve döküntülerden temizlenecektir.

Üst Toprak:

Üst toprak gösterilen kazı ve tesviye alanlarında tam derinlikte olmak üzere sıyrılacaktır. Sıyrılan üst toprak malzemesi, İDARE’ce onaylanacak yerlere taşınacak ve yığılacaktır.

Kazıdan Çıkan Malzemeler

Malzemeler belirtilecek döküm alanlarına atılacaktır. Hiçbir uygun tip malzeme, aksi şekilde yetki verilmedikçe, atılmayacak veya Yüklenici’nin lehine kullanılmayacaktır

Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması:

Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altınada kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy inşaat kazı işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize inşaat kazı işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü inşaat kazı işi yapılır

TEMEL GROBETONLARI DÖKÜMÜ

YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Grobetonlarının Dökümü” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Temel Grobetonları olarak bahsedilen; Yapıların temel kazıları tamamlandıktan sonra 10cm kalınlığında C16/20 sınıfı betonun yüzeye dökülmesi işidir. Yapılan bu imalat “Temel Grobetonları İşi” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel kazısı bittikten sonra grobeton dökümü işine başlanacaktır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Zeminden çıkacak zemin suları veya yağıştan dolayı biriken yağmur sularını tahliye edilmesi için gerekli önlemler alınacaktır (Su pompalarını temel alanlarında çalışır durumda olması, geçici drenaj hattı gerekirse, zemin suyu toplama çukurları, vb… )

Grobeton dökümü öncesinde zeminin kuru ve su birikintisi olmaması için tüm önlemler önceden alınacaktır. Grobeton dökümü bittikten sonra da temel kazı alanlarının kuru tutulmasını sağlayacağız.

Grobeton dökümü yapılacak olan zeminin topoğrafik kotları incelenecek. Eğer kotlarda uygunsuz bir durum varsa düzeltme işlemleri yapılmadan grobeton dökülmeyecek. 

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Harita ölçüm ekibi bina temeli sınırlarına göre grobetonunu 10 cm öteleyerek aplikasyonunu yapar. Aplikasyonu tamamlanan grobeton sınırlarının kalıp imalatına başlanır ve tamamlanır.

Grobeton kalınlığı 10 cm olacaktır. Grobeton yüzeylerinin düzgün kotta olması için belli aralıklarda zemine grobeton üstü betonun kotunu belirtecek demir kazıklar çakılır. Bu demir kot kazıklarında grobetonun hangi seviyede biteceği gösterilir.

Grobeton yüzelerinin düzgün olması gerekmektedir. Çünkü grobetondan sonra PVC 2mm Membran uygulaması yapılacaktır. Grobeton yüzeyinde bitişlerindeki hatalar PVC 2mm Membran izolasyonu için istenmeyen, uygunsuz imalat olacaktır.

Grobeton yüzeyinin düzgün olması gerekir ve grobeton dökümünde beton baskı malası kullanılmalıdır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• (TS 500) “Beton Sınıfları ve Dayanımları”
• (TS 500) “Betonarme Yapıların Yapım ve Tasarım Kuralları”
• (TS 11222) “Hazır Beton Sınıflandırma Kriterleri”
• (TS EN 206) “Beton Performans, İmalat ve Uygunluk”
• (TS EN 197-1) Çimento Standardı
• (TS 706 EN 12620) Beton Agregaları ve Deneyleri
• (TS 3452) Beton-Kimyasal Katkı Maddeleri
• (TS 3068) Laboratuvarda Beton Deney Numunelerinin Hazırlanması

Beton Sınıfları ve Dayanımları Standardı Tablosu:

Beton Sınıfları ve Dayanımları (TS500)
Beton Sınıfı	Karakteristik Silindir (150 mm x 300 mm) Basınç Dayanımı, fck Mpa	Eşdeğer Küp (150mmx150mm) Basınç Dayanımı, fck Mpa	Karekteristik eksenel çekme Dayanımı, fctk Mpa	28 Günlük Elastisite Modülü Ec Mpa
C16	16	20	1,4	27000

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Grobeton dökmek için uygun kazı kotuna gelen temellerin zemini ve zemin kotları İDARE tarafından uygundur onayı alınmadan inşaat işlerine başlanmayacaktır.

Zemin yüzeyinde olan çöp, artık malzeme ve serbest toprak malzeme varsa temizlik yapılmalıdır.

Grobeton dökümünde kullanılan C16/20 betonu laboratuvar ortamında teste tabi tutulur ve deney sonuçları İDARE’ye sunulur

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy Grobeton Dökümü İşi Yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Grobeton Dökümü İşi Yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Grobeton Dökümü İşi Yapılır

TEMEL BETONLARI DÖKÜMÜYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Betonları Dökümü” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Temel Betonları Dökümü olarak bahsedilen; Yapıların temel su ve ısı yalıtımı işi bittikten sonra; temel kalıbı işi ve temel demiri montajı işine başlanır. Bu iş kalemleri tamamlandıktan sonra temel betonun yerine koyulması işine başlanır. Yapılan bu imalat “Temel Betonları Dökümü İşi” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel demiri ve temel kalıbı işleri bittikten sonra temel betonları dökümü işlerine başlayacağız.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binalarda uygulanacak temel betonu yerine yerleştirme metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Temeldeki kalıp ve nervürlü demir iş kalemleri bittikten sonra beton dökümü işine başlayacağız. Beton dökülecek bölge yabancı maddelerden temizlenecektir. Donatı, bağ teli, paspayı, kalıp kontrolleri yapılacak; kalıplar sağlam ve betonu sızdırmaz olduğunu kontrol edeceğiz.

Betonun yerleşimi ve bakımı için yeterli ekip ve ekipmanın olup olmadığı kontrol edeceğiz. Böylelikle işler aksamaya uğramadan yürütülebilir. Beton homojen tabakalar halinde yerleştirilecektir. Yerleştirme esnasında büyük yığınların, eğimli tabakaların oluşturulmasına engel olunacaktır. Bir sonraki tabaka, bir önceki tabaka sertleşmeye başlamadan yerleştirilmesine özen göstereceğiz.

Gerek beton dökerken, gerek vibratör kullanırken kalıba ve donatıya zarar verilmemesine özen göstereceğiz.

Temel dökümü planında belirtilen kısımlarda, eski beton ile yeni beton birleşimlerinde rapitz teli olacaktır ve soğuk derz ilacı sürülerek uygulama yapacağız.

Eski beton ve yeni beton birleşimleri için kullanılacak olan soğuk derz ilacının malzeme sunumu yapılacaktır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS 19 Portland Çimentoları
• TS 500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları
• TS 706 Beton Agregaları
• TS 707 Beton Agregalarından Numune Alma Yöntemi
• TS 708 Beton Çelik Çubukları
• TS 802 Beton Karışım Hesap Esasları
• TS 2871 Slump Testi Yöntemi
• TS 2940 Taze Betonda Numune Alma Metotları
• TS 2941 Taze Betonun Birim Ağırlık ve Hava Muhtevasının Ağırlık Metodu ile Bulunması
• TS 3068 Beton Deney Numunelerinin Hazırlanması
• TS 3114 Beton Basınç Dayanımı Deney Metodu

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Temel Betonu dökümü öncesi topoğrafik çalışmalarla Temel Üst Kotu(TUK) verilecektir.

Kullanılan beton sınıfının laboratuvar ortamında teste tutulması için rastgele olacak şekilde beton taşıyıcı mikserlerden örnek numune alınır. Bu numuneler 7 günlük ve 28 günlük basınç dayanımı deneyleri yapılır.

Beton döküldükten sonra vibratörle sıkıştırılacaktır. Vibratör aynı yerde 15 sn’den fazla çalıştırılmaz.

Döküm öncesi tamamlanacak işler; kalıp yapımı bitirilecek (beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi çamur, talaş, yonga, şekerli maddeler, inşaat artıkları ve yabancı maddelerden temizlenmiş olacaktır), kar, buz ve sudan arındırılacak, donatı çubukları yerleştirilip sıkıca bağlanacak, eğer varsa ankrajlar ve diğer gömülecek aksam yerlerine yerleştirilecektir.

Beton Numuneleri Test İşlemleri

Test İşlemleri; Test örnekleri, TS 2940, TS 3068, TS 3114 veya eşdeğeri standartlara uygun olacaktır.

Beton Vibratörü Kullanımı

Tüm taze beton, vibratörle veya kürekleme, çatallama ve şişleme suretiyle iyice sıkıştırılacak ve betonun tüm donatı çevresine, gömülü aksam etrafına ve kalıp köşelerine tamamen nüfuz etmesi sağlanarak betonda hava boşlukları veya çakıl kümelenmeleri ile gözenekler ve zayıf yüzeyler oluşmasına meydan verilmeyecektir. Maksimum agrega boyutunun büyük veya betonla temas eden kalıp yüzüylerinin fazla ve donatının sık olduğu durumlarda kalıp vibratörlerinin kullanılması yararlı olur

Kullanılacak vibratörler, yerine göre en büyük ebat ve güçte olacak ve dakikada 8000 titreşimden az kapasiteli olmayacaktır. Vibratörler, bu konuda deneyimli işçiler tarafından kullanılacaktır. Taze betonun vibratör kullanılarak kalıp içinde yerinin değiştirilmesine izin verilmeyecektir. Vibratörler yaklaşık 45 cm aralıklarla betona daldırılacaktır. Vibratörün her daldırma süresi betonun sıkışmasına yeterli olacak, ancak ayrışmaya neden olacak kadar uzun olmayacak ve 5 15 saniye arasında olacaktır. Tüm beton döküm işleri esnasında, şantiyede gerekli sayıda yedek vibratörler bulundurulacaktır. Çıplak beton olarak kalacak yüzeylerde vibratör ile beton şerbetinin kalıp yüzeyini örtmesi sağlanacak, gerektiğinde kalın agrega geriye, kalıp yüzeyinden içeri itilecektir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy Temel Betonu Dökümü İşi Yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Temel Betonu Dökümü İşi Yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Temel Betonu Dökümü İşi Yapılır