Blog

İSTİNAT PERDELERİYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “İstinat Perdeleri Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İstinat Perdeleri inşaat işleri kapsamındaki anlatılan iş kalemleri; temel kazısı, kalıp, demir ve beton dökümü işleri olacaktır. 

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

İDARE’ye kullanılacak olan beton sınıfının malzeme sunumu yapılarak onay alınacaktır. İmalatı yapacak olan alt yüklenici varsa İDARE’ye Taşeron Sunum Formu hazırlanarak sunulacaktır.

Ayrıca “İmalat Kabul Formu” hazırlanarak kontrol birimine imalat teslim edilecektir. Kontrol birimine teslimat aşamaları sırasıyla şunlar olacaktır; Kazı teslimatı, grobeton teslimatı, temel kalıbı teslimatı, temel demiri teslimatı, temel betonu dökümü teslimatı, perde demiri teslimatı, perde kalıbı teslimatı (perde şakul testi, perde x,y doğrultu testi), perde kot ve beton dökümü teslimatı, perde kalıbı sökümü teslimatı, tij sökümü teslimatı, beton kürü uygulama teslimatı olacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

İstinat perdelerinin temel imalatı için önce temel kazısı yapılacaktır. Temel kazısı için ortalama

50 cm çalışma payı verilecektir. Temel kazısı biten kısımlarda C16 grobeton dökülecektir. İstinat temelleri ve istinat perdelerinde C30 sınıfı beton kullanılacağı projede belirtilmiştir. Projelerde paspayı; temellerde 6 cm, perdelerde 5 cm olarak belirtilmiştir.

Grobeton imalatı bitmiş alanlarda harita ölçüm grubu, temel aplikasyonunu yapacaktır. Temel aplikasyonu bittikten sonra kalıpçı ekibi temel yan kalıplarının aksını çakacaktır. Aks çakımı işi bittikten sonra yan yüzey kalıplarının montajına başlanır. Kalıp imalatı bittikten sonra demirci ekibi temelin alt donatılarını yerleştirir. Paspayı ile montajı tamamlanan alt donatıdan sonra sehpa donatısı montajına geçilir. Sehpa donatısının yerine yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra üst donatı montajına başlanır. Filiz montajının da tamamlanması beklenir. Beton betonu için Temel Üst Kotu verilir. Temel betonu dökümü, verilen beton üst kotuna uyarak yerine yerleştirilir. 

Temel betonu bittikten sonra istinat perdesindeki x, y demir donatılarının montajına geçilir. Demir montajı biten kısımlarda önce kalıbın bir yüzü kapatılır. Demir donatısı teslimatı yapıldıktan sonra diğer kalıp yüzeyi kapatılarak montaja geçilir. Kalıplar arasındaki tij bağlantısı yapılarak montaj tamamlanır. Perde betonunun bitiş kotları harita ölçüm grubu ile koordinasyonlu bir şekilde belirlenerek köşe çıtası çakılır. Perde imalatında kalıp ve kot teslimatı yapıldıktan sonra beton döküme başlanabilir.

İstinat perdelerinin betonunun dökümünde 1 adet beton pompası kullanılacaktır. Temel ve perde betonlarında 2 adet vibratör (50mm) kullanılacaktır.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

• Kazı yapılırken çalışma payları 50’şer cm olacaktır.
• İstinat duvarlarında uygun yükseklikte 2 m ara ile 50 mm çapında PVC su tahliye boruları (barbakan) bırakılacaktır.
• Tüm temel betonları ile toprak ve/veya hava ile direkt temas eden betonlara, işin kapsamına göre çatı tabliye betonuna ve idare tarafından talep edilen tüm beton ve harç imalatlarına, Rheomac 701 veya muadili betonda yüksek oranda su geçirimsizlik sağlayan su azaltıcı beton katkı malzemesi ilave edilecektir. İlave edilecek katkı oranı, ürün katalog verilerine göre idare tarafından belirlenecektir. Bu imalat bedeli beton birim fiyatı içinde değerlendirilecektir.
• Açıkta kalan ve görünen köşelerde 2×2 cm pah çıtası kullanılacaktır. Beton bitiş yerlerinde mala yardımıyla düzeltme yapılacaktır.
• Her 11,10 m’de bir dilatasyon uygulanacaktır. Temelde ve perdelerde dilatasyon uygulanacaktır. Dilatasyonlar arasında 2cm boşluk olacaktır. 2 cm strafor dilatasyon boşluğuna yerleştirilecektir.
• Beton dökümünden sonra, beton yüzeylere kimyasal kür maddesi uygulaması yapılacaktır. İlgili beton kürünün “Malzeme Sunumu” yapılarak İDARE tarafından onayı alınacaktır.
• İstinat duvarlarının kalıbı plywood malzeme olup, tij deliklerinin yerlerinin düzenli olması sağlanacaktır.
• Kalıp sökümü süresi iki gün sonrası için planlanacaktır.
• Beton dökümü öncesi kalıp içinde sulama ile uygun ortam hazırlanacaktır.
• Beton dökümü bittikten sonra kalıp sökülecek, kalıp sökümü bittikten sonra betonarme yüzeyler sulanacaktır.
• Beton yüzeylere kür sıvı maddesi uygulanacaktır.
• Beton dökümü sırasında max. düşüş yüksekliği 1.5m’yi geçmeyecektir.
• Betonarme içinde olabilecek tesisat, altyapı vb. geçişlerde boşluklar bırakılacaktır.
• Beton dökümü en az 3 katmanda teşkil edilecektir ve vibratör kullanımında; önceki katman ile yeni katman arasındaki birleşime de vibratör uygulanacaktır.
• Kalıp üzerinde konsol şeklinde çalışma platformu olacaktır. Ekte örnek çalışma platformunu örneği eklenmiştir.
• Perde üst yüzeyi bitiminde köşe çıtaları harita ölçümü grubu desteğiyle kotunda montajı yapılacaktır. Bu çıtaların doğrultusunda beton dökümü sonlandırılacaktır. Sonlandırılmış beton bitişlerinde mala yardımı ile düzgün yüzey sağlanacaktır.
• 11.10m’lik perde anosu için çalışan sayısını şu oranda öngörebiliriz; demirci ekibi 6 kişi, kalıpçı ekibi 4 kişi, beton dökümü ekibi 4 kişi (2 kişi vibratörcü + 1 kişi pompa hortumcusu+ 1 kişi betoncu) olacaktır.
• Beton pompası için kullanılan kauçuk hortumun çapı 4 inç (10,16 cm) boyutlarındadır. Demir donatısını engellemeden beton dökümüne geçilebilecektir.
• C30 “S3” sınıfına göre slump testi taze betondan alınacaktır.
• Beton Vibratörü Kullanımı: Tüm taze beton, vibratörle veya kürekleme, çatallama ve şişleme suretiyle iyice sıkıştırılacak ve betonun tüm donatı çevresine, gömülü aksam etrafına ve kalıp köşelerine tamamen nüfuz etmesi sağlanarak betonda hava boşlukları veya çakıl kümelenmeleri ile gözenekler ve zayıf yüzeyler oluşmasına meydan verilmeyecektir. Maksimum agrega boyutunun büyük veya betonla temas eden kalıp yüzüylerinin fazla ve donatının sık olduğu durumlarda kalıp vibratörlerinin kullanılması yararlı olur. Kullanılacak vibratörler, yerine göre en büyük ebat ve güçte olacak ve dakikada 8000 titreşimden az kapasiteli olmayacaktır. Vibratörler, bu konuda deneyimli işçiler tarafından kullanılacaktır. Taze betonun vibratör kullanılarak kalıp içinde yerinin değiştirilmesine izin verilmeyecektir. Vibratörler yaklaşık 45 cm aralıklarla betona daldırılacaktır. Vibratörün her daldırma süresi betonun sıkışmasına yeterli olacak, ancak ayrışmaya neden olacak kadar uzun olmayacak ve 5 15 saniye arasında olacaktır. Tüm beton döküm işleri esnasında, şantiyede gerekli sayıda yedek vibratörler bulundurulacaktır. Çıplak beton olarak kalacak yüzeylerde vibratör ile beton şerbetinin kalıp yüzeyini örtmesi sağlanacak, gerektiğinde kalın agrega geriye, kalıp yüzeyinden içeri itilecektir.
• Kalıp yüzeylerine kalıp yağı sürülecektir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy Beton dökümü kalıp ve demir bağlama işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize Beton dökümü kalıp ve demir bağlama işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü Beton dökümü kalıp ve demir bağlama işi yapılır

İSTİNAT PERDELERİ KAZI İŞLERİYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “İstinat Perdelerinin Kazısı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekskavatör sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Kazı ve hafriyat işleri olarak hazırlanan yapım metodu tüm yapıların temel alanı kazılarını ilgilendirmektedir.

Açıkta yapılacak her türlü zemin şartlarında, el aletleri ve makineler kullanarak yapılan kazıları kapsar.

Kazı yüzlerinin korunması, desteklenmesi, kuruda tutulması, kazılan malzemelerinin uzaklaştırılması, çıkan malzemenin korunması ve iş güvenliğinin alınması gerekir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Tesviye kazısı bitmiş alanlarda, istinat perdelerinin temel kazılarına başlanacaktır. Temel kazıları bittikten sonra 10 cm Grobeton (C16) temel altına dökülecektir.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Şantiyede herhangi bir kazıya başlamadan ilk önce hafriyat işini yapacak olan alt yüklenicinin İDARE tarafından onayı alınacaktır.

Kazı işleri sırasında kullanılacak servis yollarının belirlenmesi, servis yollarını yapılması, şantiye içine yapılacak hafriyat dökümü için uygun alanların belirlenmesi ve hazırlanması, zeminden çıkacak zemin suları ve ya yağıştan dolayı biriken yağmur sularını tahliye edilmesi için uygun alanların belirlenmesi konularında hazırlıklar yapılacaktır.

Kontrol birimine “Kazı İmalat Teslim Tutanağı” hazırlanarak kazı işleri teslim edilecektir.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

İlgili istinat perdesinin TK-Tesviye kazısından sonra temel kazısına başlanacaktır. Temel alanlarında kalıpçı, demirci ve diğer işçilerin çalışabilmesi için çalışma payını 50’şer cm olarak öngörmekteyiz. Temel kazısının sınırları da 50’şer cm çalışma payına göre teşkil edilecektir.

Kazı şevleri geçici şev olduğundan 1 yatay 3 düşey oranında tanzim edilecektir. Kazı alanında gerekli görünen yerlere iniş ve çıkış rampaları toprak malzeme ile yapılarak kamyonların ve kazıcıların hareket alanlarını kolaylaştıracağız. Karşılaşılabilecek zemin suyu çıkışlarına ve yağmur suyu etkenlerine karşı zemini kuru tutmak adına su pompaları kazı alanında hazır durumda mevcut olacaktır.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Temizleme:

Kazı alanları topaklar, kökler, çalılık ve diğer nebati madde ve döküntülerden temizlenecektir.

Üst Toprak:

Üst toprak gösterilen kazı ve tesviye alanlarında tam derinlikte olmak üzere sıyrılacaktır.

Kazıdan Çıkan Malzemeler:

Malzemeler belirtilecek döküm alanlarına atılacaktır. Hiçbir uygun tip malzeme, aksi şekilde yetki verilmedikçe, atılmayacak veya Yüklenici’nin lehine kullanılmayacaktır

Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması

Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altına da kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy kazı işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize kazı işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü kazı işi yapılır

ÇEVRE DUVARI KAZI İŞLERİYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Çevre Duvarı Kazısı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekskavatör sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Kazı ve hafriyat işleri olarak hazırlanan yapım metodu tüm yapıların temel alanı kazılarını ilgilendirmektedir.

Açıkta yapılacak her türlü zemin şartlarında, el aletleri ve makineler kullanarak yapılan kazıları kapsar.

Kazı yüzlerinin korunması, desteklenmesi, kuruda tutulması, kazılan malzemelerinin uzaklaştırılması, çıkan malzemenin korunması ve iş güvenliğinin alınması gerekir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Tesviye kazısı bitmiş alanlarda, çevre duvarlarında temel kazılarına başlanacaktır. Temel kazıları bittikten sonra 10 cm Grobeton (C16) temel altına dökülecektir.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Şantiyede herhangi bir kazıya başlamadan ilk önce hafriyat işini yapacak olan alt yüklenicinin İDARE tarafından onayı alınacaktır. Kazı yapılacak hattın, kazıya başlamadan önce resmi kurumlardan onayı alınacaktır.

Kazı işleri sırasında kullanılacak servis yollarının belirlenmesi, servis yollarını yapılması, şantiye içine yapılacak hafriyat dökümü için uygun alanların belirlenmesi ve hazırlanması, zeminden çıkacak zemin suları ve ya yağıştan dolayı biriken yağmur sularını tahliye edilmesi için uygun alanların belirlenmesi konularında hazırlıklar yapılacaktır.

Kontrol birimine “Kazı İmalat Teslim Tutanağı” hazırlanarak kazı işleri teslim edilecektir.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

İlgili çevre duvarının TK-Tesviye kazısından sonra temel kazısına başlanacaktır. Temel alanlarında kalıpçı, demirci ve diğer işçilerin çalışabilmesi için çalışma payını 50’şer cm olarak öngörmekteyiz. Temel kazısının sınırları da 50’şer cm çalışma payına göre teşkil edilecektir.

Kazı şevleri geçici şev olduğundan 1 yatay 3 düşey oranında tanzim edilecektir. Kazı alanında gerekli görünen yerlere iniş ve çıkış rampaları toprak malzeme ile yapılarak kamyonların ve kazıcıların hareket alanlarını kolaylaştıracağız. Karşılaşılabilecek zemin suyu çıkışlarına ve yağmur suyu etkenlerine karşı zemini kuru tutmak adına su pompaları kazı alanında hazır durumda mevcut olacaktır.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Temizleme:

Kazı alanları topaklar, kökler, çalılık ve diğer nebati madde ve döküntülerden temizlenecektir.

Üst Toprak:

Üst toprak gösterilen kazı ve tesviye alanlarında tam derinlikte olmak üzere sıyrılacaktır.

Kazıdan Çıkan Malzemeler:

Malzemeler belirtilecek döküm alanlarına atılacaktır. Hiçbir uygun tip malzeme, aksi şekilde yetki verilmedikçe, atılmayacak veya Yüklenici’nin lehine kullanılmayacaktır

Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması:

Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altına da kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy inşaat kazı işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize inşaat kazı işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü inşaat kazı işi yapılır

SEGREGASYON TAMİRİ İŞLERİYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu yapım yönteminin amacı “Segregasyonlu Betonarme Yüzeylerin Tamiri” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve gereç sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Beton dökümü iş biten betonarme taşıyıcı sistemin kalıpların sökülmesi işinin tamamlanması beklenir. Kalıp sisteminin sökülmesinden sonra segregasyonlu yüzeylerin tamirine başlanacaktır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Segregasyonlu yüzeylerin tamiri işine başlamadan önce ilgili yüzeylerin hazırlık aşamaları tamamlanacaktır. Segregasyonlu olan yüzeylerdeki serbest ve zayıf betonlar kırılarak yüzeyden uzaklaştırılacaktır. Ayrıca tamir harcının sürüleceği yüzeylerde tutunmayı arttırmak için çekiç ve ya benzeri el aletler ile pürüzlü yüzey oluşturulacaktır.

Kullanılacak el aletleri; El mikseri, çelik mala, pah malası, perdah malası, çelik tel fırça, çekiç olacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Betonarme yüzeylerin kalıp sökümü işlerinin tamamlanması gerekir. Kalıp sökümü bittikten sonra segregasyonlu yüzeyler tespit edilecektir. Segregasyonlu yüzeylere tamir harcı sürülmeden önce tamamlanması gereken ana hususlar şunlar olacaktır;

*Seregasyonlu yüzeylerde asla zayıf veya serbest beton kalıntısı olmayacaktır. Zayıf ve serbest beton yüzeyler varsa kırılır daha sonrasında yüzeyden uzaklaştırılır.

*Segregasyonlu yüzeyler ilk önce çeküç ve keser benzeri el aletleri ile pürüzlendirilir.

*Segregasyon için kullanılacak malzeme 25 kg’lık torbalarda muhafaza edilir. 1 torbası için 4,25 ile 4,75 lt su ilave edilerek mixer ile iyice karıştırılır. Karışım hazırlandıktan sonra 2 dk sürece bekletilerek tamir harcının dinlenmesi sağlanır. Uygulama yapılacak yüzey önce ıslatılır ve sonrasında mala ile uygulama yapılır. Max. 10 mm’lik bir katman olacak şekilde uygulanır. Sertleşen karışıma asla su katılmamalıdır.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

• Alçı, eski boyalı yüzey, gazbeton, taş ve taş duvar üzerine uygulanmayacaktır.
• Aderansı düşük segregasyonlu yüzeylerin tespiti için yüzey çekiç yardımı ile kontrol edilecektir. Zayıf kısımlar yüzeyden koparılacaktır ve onarılacak yerin kenarlarında açık köşeler bırakılacaktır.
• Bir sonraki uygulama malzeme henüz yaşken, ıslak üzerine ıslak şeklinde uygulanacaktır.
• Donmuş, erimekte olan veya 24 saat içersinde don tehlikesi olan yüzeylerde uygulanmayacaktır.
• +25 derece üzeri sıcaklıkta çimento esaslı tamir harcında ani su kaybı ve mukavemet düşüklüğünü önlemek için uygulama sonrası 3 gün boyunca (sabah ve akşam) su püskürtülerek nemlendirilecektir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy beton yüzeyde segregasyon tamiri yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize beton yüzeyde segregasyon tamiri yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü beton yüzeyde segregasyon tamiri yapılır

ANKRAJ VE FİLİZ EKİMİYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu yapım yönteminin amacı “Epoksi Esaslı Harç İle Ankraj ve Filiz Ekimi” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve gereç sayısını, uygulama metodunu, 

Tanımlanan İşin İş Programı

Beton dökümü iş bittikten sonra ihtiyaç olarak belirlenecek yerlere ankraj veya filiz ekimi işi yapılacaktır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Kullanılacak el aletleri; Delici matkap, delik çapına uygun tel fırça, el pompası veya hava kompresörü, kartuş tabancası olacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Ankraj veya filiz ekimi kullanımında ilgili ürününü mutlaka kataloğu okunmalıdır. Filiz veya ankraj ekimi yapılacak yer delici ile delinir. Burada dikkat edilecek husus delinen deliğin ilgili ankraj veya filizden biraz geniş olmasıdır. 

Delinen kısımlar tel fırça ve hava kompresörü ile temizlenecektir. Deliğin içinde nem, kir, pas, yağ, vb. benzeri kirler olmamalıdır.

Epoksi kartuşunun ucundaki plastik mekanik karıştırıcı uç sayesinde iki karışım birbirine karışarak açık gri renk alır. Açık giri renk alması görüldükten sonra uygulamaya başlanır.

Deliğin içine filiz veya ankraj sokulur. Filiz ve ya ankraj saat yönünün tersinde döndürülerek içeri sokulur. Delik içine sokumu bittikten sonra yüzeye malzeme taşması görünecektir.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

• Soğuk havalarda uygulama yapılmamalıdır ve epoksi malzeme oda sıcaklığında korunmalıdır.
• Ankraj deliği temiz,  tozsuz, kuru olmalı ve ıslak, nemli olmamalıdır.
• Filiz ve ya metrik rot ankrajları temiz olmalıdır. Üzerinde yağ, toz olmayacaktır.
• Delik pompa veya hava kompresörü ile temizlenecektir.
• Epoksi kartuşu deliğin içine malzeme sokarken yavaşça çekilmelidir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy ankraj ve filiz ekimi işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize ankraj ve filiz ekimi işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü ankraj ve filiz ekimi işi yapılır

YAPI TEMEL ALANLARI ALTINA DOLGU

(KAZIKLI BİNALAR İÇİN)

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel Alanları Altına Dolgu Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel kazısı işi bittikten sonra proje detaylarındaki ölçülere göre temel altı dolgusu yapılacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Temel altında kullanılacak olan dolgu malzemesinin İDARE’ye sunulmak üzere malzeme onayı alınacaktır.

Dolgu yapılacak olan zeminin laboratuvar test sonuçları hazırlanır. Kazı imalatı kalite kontrol formu onaylandıktan sonra dolgu işlerine başlanacaktır.

Kazık işleri; “Kazık Yapım Metodu” adı altında sunulacaktır. Ayrıca kazık olan temellerde 2mm PVC membran ısı ve su yalıtımı uygulaması olacaktır. Kazık imalatı ile 2 mm PVC membran ısı ve su yalıtımı işi ile ilgili uygulama detayı da “Kazık Yapım Metodu” hazırlanırken verilecektir.

Dolgulu Alanda Kazık İşleri Varsa;

Yapının temel altında dolgu yapılacaktır. Dolgu yapımına başlanmadan önce zemindeki nebati toprak sıyrılacaktır. Nebati toprak sıyrıldıktan sonra dolgu malzemesinin serimi işine başlanacaktır.

Dolgu üst kotu, kazık üst kotuna kadar 1. aşama olarak adlandıracağımız seviyede yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra 2. aşama olarak stabilize dolgunun üst kotunu, grobeton alt kotuna uygun olacak şekilde projeye göre istenen seviyeye getireceğiz. Temel altına dolgu işleri bittikten sonra diğer iş kalemi olan grobeton dökümü işine başlanacaktır.

Kazık betonları bittikten sonra 2 gün beklenecektir. 2 gün beklendikten sonra stabilize dolgu sıkıştırılmasına başlanacaktır. Ayrıca stabilize dolguya başlanmadan önce tabii zemin sıkıştırılacaktır.

Dolgu ve Kazı Gerekli Olan Yapılarda Kazık İşleri Uygulaması;

Binanın temel altının bir kısmında dolgu yapılması ihtiyacı olacaktır. Proje detayları ve arazinin mevcut durumundan dolayı temel altının bir kısımda dolgu yapılacak, diğer kısmında da sadece kazı yapılacaktır.

Sadece kazı yapılmasının yeterli olduğu kısımda şu inşaat aşamaları yapılacaktır;  ilk önce kazık üst kotuna kadar kazı yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra stabilize dolgu malzemesi serimi için kazı kotları stabilize dolgu katmanın alt kotuna kadar gelecektir.

Kazık betonları bittikten sonra 2 gün beklenecektir. 2 gün beklendikten sonra stabilize dolgu sıkıştırılmasına başlanacaktır. Ayrıca stabilize dolguya başlanmadan önce tabii zemin sıkıştırılacaktır.

Sadece dolgu yapılması gereken temel alanında ise şu inşaat aşamaları yapılacaktır; ilk önce arazideki nebati toprak sıyrılacaktır. Nebati toprak sıyrıldıktan sonra dolgu malzemesinin serimi işine başlanacaktır. Dolgu üst kotu, kazık üst kotuna kadar 1. aşama olarak adlandıracağımız seviyede yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra 2. aşama olarak stabilize dolgunun üst kotunu, grobeton alt kotuna uygun olacak şekilde projeye göre istenen seviyeye getireceğiz. Temel altına dolgu işleri bittikten sonra diğer iş kalemi olan grobeton dökümü işine başlanacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Dolgu Yüzeylerinin Hazırlanması: Zemin yüzeyi dolgu yapılmadan önce 15 cm derinlikte taranacak ve sıkıştırılacaktır. 1/4’den daha dik eğimli yüzeyler, dolgu malzemesinin mevcut malzeme ile kaynaşmasını sağlamak üzere sürülecek, kademelendirilecek veya kırılıp ufalanacaktır. Zeminin nemli olması durumunda zemin yüzeyi en az 15 cm. derinlikte sürülmeli, ufalanmalı, sıkıştırılmalıdır.

Serme İşleri: Uygun malzemeler azami 20 cm lik yatay tabakalar halinde serilecek ve sıkıştırılacaktır. Çamurlu, donmuş veya buz ihtiva eden hiçbir yüzeye malzeme serilmeyecektir.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

Dolgu için uygun olan malzeme  %25 (32-63), %35 (16-32), %40 (0-16) kırmataş malzemelerinin karışımından dolgu yapılacaktır.

5.0               Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması

TS  1900     İnşaat Mühendisliğinde Zemin Laboratuar Deneyleri

6.0        İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri        

Gerekli Sıkıştırma Derecesi: ilgili toprak cinsi için TS 1900’de belirlenen şekilde elde edilen maksimum kuru yoğunluğun bir yüzdesi olarak ifade edilmiştir.

Maksimum Kuru Yoğunluk Yüzdesi

Dolgu, Set ve Geridolgu                                                  Kohezyonlu Malzeme   Kohezyonsuz Malzeme

Önerilen yapı altları, bina zemin döşemeleri                      95                                          100

Basamaklar ve kaplamalı alanlar altında                                          

Kaldırım altlarında ve açık alanlarda                                  90                                          95

Testler: Nem‑yoğunluk ilişkileri için laboratuar testleri yukarıdaki sıkıştırma paragrafında verilen referanslara uygun şekilde yapılacaktır. Yüklenici masrafını karşılayarak, proktör testini (4.5 kg çekiç metodu, TS 1900) mevcut nem-yoğunluk ilişkisi ve sıkışma derecesini bulmak için yaptıracaktır. Yüklenici, bu şartnamede belirtilen sıkıştırmanın sağlandığını gösteren testleri masrafı kendisine ait olmak üzere yaptıracaktır. Serilen dolgu tabakası için gerekli testler yapıldıktan sonra test sonuçlarının kopyaları İdare’ye sunulacaktır.

Not: Her 250m2 alanda bir zemin testi alınacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy dolgu işçiliği yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize dolgu işçiliği yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü dolgu işçiliği yapılır

YAPILARIN TEMEL İÇİNE DOLGU

YAPIM METODU

(YÜZER DÖŞEME ALTI DOLGUSU)

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel İçlerine Dolgu Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel betonu dökümü bittikten sonra DAH, Kolon, Perde vb. dolgu içinde kalacak olan seviyelerdeki betonarme imalatları başlayacaktır. İlgili betonarme elemanların inşaat işleri (kalıp+demir+beton) bittikten sonra bina içi stabilize dolgusuna başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Çalışma Detayları

Temel içinde kullanılacak olan dolgu malzemesinin İDARE’ye sunulmak üzere malzeme onayı alınacaktır.

“Temel İçi Dolgu İmalatı” teslim tutanağı hazırlanarak “Kontrol Firmasına” işin teslimatı yapılacaktır.

Bina içi dolgusu işlerinde kullanılacak araç ve ekipmanlar şunlar olacaktır; JCB, Ekskavatör, Silindir, Kompaktör vb. araçlar kullanılacaktır. Perde, kolon, vb. betonarme taşıyıcı sistemin köşelerinde dolgu sıkışması için el kompaktörü kullanılacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Serme İşleri: Uygun malzemeler 3 tabaka halinde, yatay olarak serilecek ve sıkıştırılacaktır. Çamurlu, donmuş veya buz ihtiva eden hiçbir yüzeye malzeme serilmeyecektir.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

Dolgu için uygun olan malzeme  %25 (32-63), %35 (16-32), %40 (0-16) kırmataş malzemelerinin karışımından dolgu yapılacaktır.

5.0               Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması

TS  1900     İnşaat Mühendisliğinde Zemin Laboratuar Deneyleri

6.0        İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri        

Gerekli Sıkıştırma Derecesi: ilgili toprak cinsi için TS 1900’de belirlenen şekilde elde edilen maksimum kuru yoğunluğun bir yüzdesi olarak ifade edilmiştir.

Maksimum Kuru Yoğunluk Yüzdesi

Dolgu, Set ve Geridolgu                                                   Kohezyonlu Malzeme   Kohezyonsuz Malzeme

Önerilen yapı altları, bina zemin döşemeleri                      95                                          100

Basamaklar ve kaplamalı alanlar altında                                          

Kaldırım altlarında ve açık alanlarda                                   90                                          95

Testler: Nem‑yoğunluk ilişkileri için laboratuar testleri yukarıdaki sıkıştırma paragrafında verilen referanslara uygun şekilde yapılacaktır. Yüklenici masrafını karşılayarak, proktör testini (4.5 kg çekiç metodu, TS 1900) mevcut nem-yoğunluk ilişkisi ve sıkışma derecesini bulmak için yaptıracaktır. Yüklenici, bu şartnamede belirtilen sıkıştırmanın sağlandığını gösteren testleri masrafı kendisine ait olmak üzere yaptıracaktır. Serilen dolgu tabakası için gerekli testler yapıldıktan sonra test sonuçlarının kopyaları İdare’ye sunulacaktır. 

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy geri dolgu işçiliği yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize geri dolgu işçiliği yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü geri dolgu işçiliği yapılır

ÇEVRE DUVARI (İHATA)

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı projesinde “Çevre Duvarı Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

Çevre Perdeleri inşaat işleri kapsamındaki anlatılan iş kalemleri; kalıp, demir, beton dökümü, telçit fens teli ve güvenlik çiti yapılması işleri olacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Geçici işler

İDARE’ye kullanılacak olan beton sınıfının malzeme sunumu yapılarak onay alınacaktır. İmalatı yapacak olan alt yüklenici varsa İDARE’ye Taşeron Sunum Formu hazırlanarak sunulacaktır.

Ayrıca “İmalat Kabul Formu” hazırlanarak kontrol birimine imalat teslim edilecektir. Kontrol birimine teslimat aşamaları sırasıyla şunlar olacaktır; Kazı teslimatı, grobeton teslimatı, temel kalıbı teslimatı, temel demiri teslimatı, temel betonu dökümü teslimatı, perde demiri teslimatı, perde kalıbı teslimatı (perde şakul testi, perde x,y doğrultu testi), perde kot ve beton dökümü teslimatı, perde kalıbı sökümü teslimatı, tij sökümü teslimatı, beton kürü uygulama teslimatı olacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

İstinat perdelerinin temel imalatı için önce temel kazısı yapılacaktır. Temel kazısı biten kısımlarda C16 grobeton dökülecektir. İstinat temelleri ve istinat perdelerinde C30 sınıfı beton kullanılacağı projede belirtilmiştir.

Grobeton imalatı bitmiş alanlarda harita ölçüm grubu, temel aplikasyonunu yapacaktır. Temel aplikasyonu bittikten sonra kalıpçı ekibi temel yan kalıplarının aksını çakacaktır. Aks çakımı işi bittikten sonra yan yüzey kalıplarının montajına başlanır. Kalıp imalatı bittikten sonra demirci ekibi temelin alt donatılarını yerleştirir. Paspayı ile montajı tamamlanan alt donatıdan sonra sehpa donatısı montajına geçilir. Sehpa donatısının yerine yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra üst donatı montajına başlanır. Filiz montajının da tamamlanması beklenir. Beton betonu için Temel Üst Kotu verilir. Temel betonu dökümü, verilen beton üst kotuna uyarak yerine yerleştirilir.

Temel betonu bittikten sonra istinat perdesindeki x, y demir donatılarının montajına geçilir. Demir montajı biten kısımlarda önce kalıbın bir yüzü kapatılır. Demir donatısı teslimatı yapıldıktan sonra diğer kalıp yüzeyi kapatılarak montaja geçilir. Kalıplar arasındaki tij bağlantısı yapılarak montaj tamamlanır. Perde imalatında kalıp ve kot teslimatı yapıldıktan sonra beton döküme başlanabilir.

İstinat perdelerinin betonunun dökümünde 1 adet beton pompası kullanılacaktır. Temel ve perde betonlarında 2 adet vibratör (50mm) kullanılacaktır.

5.0          Telçit Fens Teli ve Güvenlik Çiti Uygulaması

(TELÇİT FENS TELİ VE TEL ÜSTÜVANE FİZİKİ GÜVENLİK ÇİTİ YAPILMASI (BETON DUVAR ÜZERİ MONTAJ)

Çevre duvarı üzerine “u” biçiminde iç açıklığı 300 mm olan NPU80 galvanizli profil, duvar üzerine projesinde belirtildiği şekilde önlü arkalı 3 noktadan Ø20 ankrajlar ile duvara bağlanacaktır. Üzerine gelecek olan fens tel çiti 4×4 cm göz açıklıklı sıcak daldırma galvanizli kafes tel örgü (galvaniz kaplama oranı min.200 gr/m²), en az 200 cm yüksekliğinde ve 250 cm boyunda olacaktır. Çitte kullanılacak çelik tel en az 4 mm. kalınlığında sıcak daldırma galvanizli olacaktır.

Fens çiti için kullanılacak direkler çelik, Ø60×2mm ebatlarında sıcak daldırma galvanizli düz boru direk olacak, 150 x150 mm flanşlarla NPU 80 galvanizli u profil üzerine kaynakla montajı yapılacaktır. Montaj direkleri duvar üstü 205 cm dik kısım ve yatayla 45o’lik açı yapan, dik açıda en az 30 cm yüksekliğinde V kısım olmak üzere toplam 235 cm yükseklikten oluşacaktır.

V kısmın içerisine jiletli üstüvane tel koyulacaktır.

Her beş direkten birine ve her köşe dönüşünde yer alan direklere, her iki yan taraftan olmak üzere 350 cm uzunluğunda Ø 60×3,0 mm galvanizli boru payandalar ile boru direklere bayrak kısmından civatalı sabitlenecektir. Payanda ayakları aynı ebatlarda duvara ankre edilecektir.

Direklerin sabitlenmesi yapıldıktan sonra, boru direklerin üst kısımlarına çatal başlık civatalanarak sağlı sollu toplamda dört sıra 3 mm sıcak daldırma galvanizli (min.200 gr/m²) dikenli çekilerek orta kısmına Ø 45 cm çapında sıcak daldırma galvanizli (min.200 gr/m²) helezon tel üstüvane (jiletli tel) monte edilecektir.  Jiletli tel, her bir gergi teline her iki direk arasında en az üç noktadan çelik montaj klipsleri ile bağlanıp, pensesi ile sıkılacaktır.

Direkler arası alttan, üstten ve ortadan üç adet 4 mm TSE sıcak daldırma galvanizli (min.200gr/m²) gergi teli ile birlikte, 200 cm yüksekliğinde 4 mm 50×50 sıcak daldırma galvanizli kafes tel örgü (galvaniz kaplama oranı min.200 gr/m ²) çekilerek,  her bir gergi teline her iki direk arasında en az üç noktadan çelik montaj klipsleri ile bağlanıp, pensesi ile sıkılacaktır.

Gergi teli bağlantı detayları gergi tellerinin kopması durumunda diğer tellerin etkilenmemesi için direklerde delik açılıp buraya kelepçe ile monte edilecektir. Gergi teli bindirmeleri ve birbirlerine ekleme noktalarında kopmayı engelleyecek detayda kelepçe sistemi kullanılacaktır.

Fens çiti, direk ve montaj elemanlarının galvanizlenmesi ASTM.A123, ASTM.A153 ile TSE 914 standartlarına göre olacaktır. Uygunlukları test edilebilecektir.

Direklerin havaya bakan kısımları kapalı olacaktır.

Onaylı projesine göre ve yukarıda tarif edilen özelliklerde fens teli, tel üstüvane direk, tel üstü jiletli teli, germe teli, her türlü aparatı arka -ön destekleri, kontvatmanlar, ana ve tutucu direklerin malzeme temini, direklerin beton duvara montajı, tel çekme, gerdirme ve montaj için gerekli her türlü aparat dahil tüm işler için gerekli her türlü malzeme ve zaiyatı, işçilikleri, nakliye, saha içi ve saha dışı yükleme, boşaltma, yatay ve düşey taşıma, alet ve ekipmanların giderleri, müteahhit karı ve genel giderler, tüm aksesuarları dahil yapılmasıdır. 

Ölçü :    Montajı yapılan telçitin uzunluğu ölçülür.

6.0          Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Çevre Duvarları betonarme imalatında temellerde dilatasyon uygulanmayacaktır. Sadece çevre duvarlarının perdelerinde 22,90m’lik dilatasyon uygulanacaktır. Perde dilatasyonları arasında 2cm boşluk olacaktır. 2 cm strafor dilatasyon boşluğuna yerleştirilecektir.

İstinat duvarlarının kalıbı plywood malzeme olup, tij deliklerinin yerlerinin düzenli olması sağlanacaktır.

Kalıp sökümü süresi iki gün sonrası için planlanacaktır.

Beton dökümü öncesi kalıp içinde sulama ile uygun ortam hazırlanacaktır. Beton dökümü bittikten sonra kalıp sökülecek, kalıp sökümü bittikten sonra betonarme yüzeyler sulanacaktır.

Beton dökümü sırasında max. düşüş yüksekliği 1.5m’yi geçmeyecektir.

Beton dökümü en az 2 katmanda teşkil edilecektir ve vibratör kullanımında; önceki katman ile yeni katman arasındaki birleşime de vibratör uygulanacaktır.

Beton pompası için kullanılan kauçuk hortumun çapı 4 inç (10,16 cm) boyutlarındadır. Demir donatısını engellemeden beton dökümüne geçilebilecektir.

C30 “S3” sınıfına göre slump testi taze betondan alınacaktır.

Beton Vibratörü Kullanımı: Tüm taze beton, vibratörle veya kürekleme, çatallama ve şişleme suretiyle iyice sıkıştırılacak ve betonun tüm donatı çevresine, gömülü aksam etrafına ve kalıp köşelerine tamamen nüfuz etmesi sağlanarak betonda hava boşlukları veya çakıl kümelenmeleri ile gözenekler ve zayıf yüzeyler oluşmasına meydan verilmeyecektir. Maksimum agrega boyutunun büyük veya betonla temas eden kalıp yüzüylerinin fazla ve donatının sık olduğu durumlarda kalıp vibratörlerinin kullanılması yararlı olur. Kullanılacak vibratörler, yerine göre en büyük ebat ve güçte olacak ve dakikada 8000 titreşimden az kapasiteli olmayacaktır. Vibratörler, bu konuda deneyimli işçiler tarafından kullanılacaktır. Taze betonun vibratör kullanılarak kalıp içinde yerinin değiştirilmesine izin verilmeyecektir. Vibratörler yaklaşık 45 cm aralıklarla betona daldırılacaktır. Vibratörün her daldırma süresi betonun sıkışmasına yeterli olacak, ancak ayrışmaya neden olacak kadar uzun olmayacak ve 5 15 saniye arasında olacaktır. Tüm beton döküm işleri esnasında, şantiyede gerekli sayıda yedek vibratörler bulundurulacaktır. Çıplak beton olarak kalacak yüzeylerde vibratör ile beton şerbetinin kalıp yüzeyini örtmesi sağlanacak, gerektiğinde kalın agrega geriye, kalıp yüzeyinden içeri itilecektir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy çevre duvarı ve fens teli örümü işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize çevre duvarı ve fens teli örümü işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü çevre duvarı ve fens teli örümü işi yapılır

FORE KAZIK İŞLERİ

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Fore Kazık Çakımı” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

Kazı yapıldıktan sonra kazık çakımı işine başlanabilecek alanlarda, kazı kotları uygun seviyeye geldikten sonra uygulamaya başlanacaktır. Dolgu olması gereken alanında, stabilize dolgu istenen seviye geldikten sonra fore kazık çakımı işine başlanacaktır.

Doldu olan yerlerde önce sıyırma kazısı yapılacaktır. Sıyırma kazısı bittikten sonra stabilize dolgu işlerine başlanacaktır. Stabilize dolgu kotu istenen seviyeye geldikten sonra kazık çakımı işine başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Fore kazık işlerini yapacak olan firmanın İDARE’ye “Alt Yüklenici Sunumu” yapılarak onayı alınacaktır.

“Fore Kazık İmalat Teslim” tutanakları hazırlanarak “Kontrol Firmasına” imalat teslimatı yapılacaktır. Fore Kazık ile Su ve Isı Yalıtımı birleşim yerlerinde uygulanacak yöntemdeki malzemelerin “Malzeme Sunum Onay Formu” hazırlanarak İDARE biriminden onay alınacaktır.

“Fore Kazık Çakımı” sırasında temel altında “2 mm PVC membran Isı ve Su Yalıtımı” uygulaması olacağı projelerde belirtilmiştir. “Fore Kazık Uygulaması” ve “2 mm PVC membran Su-Isı Yalıtımı” uygulamasının sistem detayları olmalıdır.

Dolgu olan temellerde fore kazık çakımı işi;

Dolgu yapımına başlanmadan önce zemindeki nebati toprak sıyrılacaktır. Nebati toprak sıyrıldıktan sonra dolgu malzemesinin serimi işine başlanacaktır.

Dolgu üst kotu, kazık üst kotuna kadar 1. aşama olarak adlandıracağımız seviyede yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra 2. aşama olarak stabilize dolgunun üst kotunu, grobeton alt kotuna uygun olacak şekilde projeye göre istenen seviyeye getireceğiz. Temel altına dolgu işleri bittikten sonra diğer iş kalemi olan grobeton dökümü işine başlanacaktır.

Kazık betonları bittikten sonra 2 gün beklenecektir. 2 gün beklendikten sonra stabilize dolgu sıkıştırılmasına başlanacaktır. Ayrıca stabilize dolguya başlanmadan önce tabii zemin sıkıştırılacaktır.

Kazı ve Dolgu olan temellerde fore kazık çakımı işi;

Proje detayları ve arazinin mevcut durumundan dolayı temel altının bir kısımda dolgu yapılacak, diğer kısmında da sadece kazı yapılacaktır.

Sadece kazı yapılmasının yeterli olduğu kısımda şu inşaat aşamaları yapılacaktır;  ilk önce kazık üst kotuna kadar kazı yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra stabilize dolgu malzemesi serimi için kazı kotları stabilize dolgu katmanın alt kotuna kadar gelecektir.

Kazık betonları bittikten sonra 2 gün beklenecektir. 2 gün beklendikten sonra stabilize dolgu sıkıştırılmasına başlanacaktır. Ayrıca stabilize dolguya başlanmadan önce tabii zemin sıkıştırılacaktır.

Sadece dolgu yapılması gereken temel alanında ise şu inşaat aşamaları yapılacaktır; ilk önce arazideki nebati toprak sıyrılacaktır. Nebati toprak sıyrıldıktan sonra dolgu malzemesinin serimi işine başlanacaktır. Dolgu üst kotu, kazık üst kotuna kadar 1. aşama olarak adlandıracağımız seviyede yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra 2. aşama olarak stabilize dolgunun üst kotunu, grobeton alt kotuna uygun olacak şekilde projeye göre istenen seviyeye getireceğiz. Temel altına dolgu işleri bittikten sonra diğer iş kalemi olan grobeton dökümü işine başlanacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Arazi uygun kota getirilecektir. Uygun arazi kotuna gelindikten sonra fore kazık makinesi çalışmaya başlayacaktır.

 Kazık çakılacak olan yerlerin aplikasyonu yapılacaktır.

Kazık aplikasyonu yapılan noktalarda fore kazık makinesi yanaşacaktır. Yanaşma işlemi bittikten sonra fore kazık makinesi kendini teraziye alacaktır.

Teraziye alınmış fore kazık makinesi foraj işlemine başlayacaktır.

Kazık foraj işlemi projedeki uygun kazık alt kotuna geldiğinde foraj işlemi sonlandırılır.

 Uygun kazık alt kotuna gelindikten sonra kazık demirleri kuyuya indirilir.

 Kazık demirleri kuyuya indirildikten sonra beton dökümü işine başlanacaktır.

5.0               Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS 3167 (Nisan 1978) Kazık Temellerin Hesabı

TS 3168 EN 1536 (Kasım 2001) (Fore) Kazıklar (Yerinde Dökme Betonarme Kazıklar)

6.0        İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri        

· Kazık noktalarının aplikasyon kontrolü yapılacaktır.

· Kazık demirleri kontrol edildikten sonra kuyuya indirilecektir.

· Kazık alt kotu kontrol edildikten sonra demirler kuyuya indirilecektir.

· Kazık forajı yapıldıktan sonra ortaya çıkan toprak malzeme temel alanından uzaklaştırılacaktır.

· Kazık imalatlarında “Süreklilik Testi” yapılacaktır

· Kazık imalatlarında  “Yükleme Deneyi” yapılacaktır

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy fore kazık işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize fore kazık işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü fore kazık işi yapılır

İSTİNAT DUVARLARI GERİ DOLGU İŞİ

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “İstinat Duvarlarının Geri Dolgusu” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili istinat duvarlarının temel ve perde betonarme işleri bittikten sonra geri dolgusu işine başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Geri dolgu işine başlanmadan önce istinat duvarlarının “Geri Dolgu İmalat Kabul Formu” hazırlanarak “Kontrol Firmasına” teslimat yapılacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Kullanılacak Malzeme:

Araziden çıkan uygun sınıftaki malzemeler T.C. Karayolları Fenni Şartnamelerine ve yol yapım esaslarına göre dolgu yapılacaktır. Yol tip kesitindeki “ALT TEMEL DOLGU KATMANI” seviyesine kadar araziden çıkan uygun malzeme ile dolgu yapılacaktır.

Çevre Düzenle İşleri İnşaat Şartnamesi (Madde 2.3.):

Yol İşleri

Yüklenici; tüm yaya yollarını ve imar yollarındaki araç yol imalatlarını, İDARE tarafından kendisine verilecek olan uygulama projelerine uygun olarak yapacaktır.

YÜKLENİCİ yol inşaatlarında;

•             Uygulama projelerine,

•             T.C. Karayolları Fenni Şartnamelerine ve yol yapım esaslarına,

uygun olarak imalat yapacaktır.

Dolgu: 

Uygulama projesindeki yol en kesitlerine göre yollar fenni şartnamesine uygun malzeme ile olacaktır.

Alt temel:          

Uygulama projesindeki ölçülerinde yollar fenni şartnamesine uygun malzeme ile olacaktır.

Temizlik: İstinat duvarlarının geri dolgusuna başlanmadan önce alanın temizliği yapılacaktır. Kalıp malzemeleri geri dolgu alanından uzaklaştırılacaktır. Saha temizliği bittikten sonra geri dolgu işine başlanacaktır.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

5.0               Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması

6.0               İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Planı

Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması: Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altınada kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy dolgu işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize dolgu işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü dolgu işi yapılır