İstinat Perdeleri Kalıp Demir Beton İşleri Nasıl Yapılır

İSTİNAT PERDELERİYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “İstinat Perdeleri Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İstinat Perdeleri inşaat işleri kapsamındaki anlatılan iş kalemleri; temel kazısı, kalıp, demir ve beton dökümü işleri olacaktır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

İDARE’ye kullanılacak olan beton sınıfının malzeme sunumu yapılarak onay alınacaktır. İmalatı yapacak olan alt yüklenici varsa İDARE’ye Taşeron Sunum Formu hazırlanarak sunulacaktır.

Ayrıca “İmalat Kabul Formu” hazırlanarak kontrol birimine imalat teslim edilecektir. Kontrol birimine teslimat aşamaları sırasıyla şunlar olacaktır; Kazı teslimatı, grobeton teslimatı, temel kalıbı teslimatı, temel demiri teslimatı, temel betonu dökümü teslimatı, perde demiri teslimatı, perde kalıbı teslimatı (perde şakul testi, perde x,y doğrultu testi), perde kot ve beton dökümü teslimatı, perde kalıbı sökümü teslimatı, tij sökümü teslimatı, beton kürü uygulama teslimatı olacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

İstinat perdelerinin temel imalatı için önce temel kazısı yapılacaktır. Temel kazısı için ortalama

50 cm çalışma payı verilecektir. Temel kazısı biten kısımlarda C16 grobeton dökülecektir. İstinat temelleri ve istinat perdelerinde C30 sınıfı beton kullanılacağı projede belirtilmiştir. Projelerde paspayı; temellerde 6 cm, perdelerde 5 cm olarak belirtilmiştir.

Grobeton imalatı bitmiş alanlarda harita ölçüm grubu, temel aplikasyonunu yapacaktır. Temel aplikasyonu bittikten sonra kalıpçı ekibi temel yan kalıplarının aksını çakacaktır. Aks çakımı işi bittikten sonra yan yüzey kalıplarının montajına başlanır. Kalıp imalatı bittikten sonra demirci ekibi temelin alt donatılarını yerleştirir. Paspayı ile montajı tamamlanan alt donatıdan sonra sehpa donatısı montajına geçilir. Sehpa donatısının yerine yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra üst donatı montajına başlanır. Filiz montajının da tamamlanması beklenir. Beton betonu için Temel Üst Kotu verilir. Temel betonu dökümü, verilen beton üst kotuna uyarak yerine yerleştirilir.

Temel betonu bittikten sonra istinat perdesindeki x, y demir donatılarının montajına geçilir. Demir montajı biten kısımlarda önce kalıbın bir yüzü kapatılır. Demir donatısı teslimatı yapıldıktan sonra diğer kalıp yüzeyi kapatılarak montaja geçilir. Kalıplar arasındaki tij bağlantısı yapılarak montaj tamamlanır. Perde betonunun bitiş kotları harita ölçüm grubu ile koordinasyonlu bir şekilde belirlenerek köşe çıtası çakılır. Perde imalatında kalıp ve kot teslimatı yapıldıktan sonra beton döküme başlanabilir.

İstinat perdelerinin betonunun dökümünde 1 adet beton pompası kullanılacaktır. Temel ve perde betonlarında 2 adet vibratör (50mm) kullanılacaktır.

Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Kazı yapılırken çalışma payları 50’şer cm olacaktır.
İstinat duvarlarında uygun yükseklikte 2 m ara ile 50 mm çapında PVC su tahliye boruları (barbakan) bırakılacaktır.
Tüm temel betonları ile toprak ve/veya hava ile direkt temas eden betonlara, işin kapsamına göre çatı tabliye betonuna ve idare tarafından talep edilen tüm beton ve harç imalatlarına, Rheomac 701 veya muadili betonda yüksek oranda su geçirimsizlik sağlayan su azaltıcı beton katkı malzemesi ilave edilecektir. İlave edilecek katkı oranı, ürün katalog verilerine göre idare tarafından belirlenecektir. Bu imalat bedeli beton birim fiyatı içinde değerlendirilecektir.
Açıkta kalan ve görünen köşelerde 2×2 cm pah çıtası kullanılacaktır. Beton bitiş yerlerinde mala yardımıyla düzeltme yapılacaktır.
Her 11,10 m’de bir dilatasyon uygulanacaktır. Temelde ve perdelerde dilatasyon uygulanacaktır. Dilatasyonlar arasında 2cm boşluk olacaktır. 2 cm strafor dilatasyon boşluğuna yerleştirilecektir.
Beton dökümünden sonra, beton yüzeylere kimyasal kür maddesi uygulaması yapılacaktır. İlgili beton kürünün “Malzeme Sunumu” yapılarak İDARE tarafından onayı alınacaktır.
İstinat duvarlarının kalıbı plywood malzeme olup, tij deliklerinin yerlerinin düzenli olması sağlanacaktır.
Kalıp sökümü süresi iki gün sonrası için planlanacaktır.
Beton dökümü öncesi kalıp içinde sulama ile uygun ortam hazırlanacaktır.
Beton dökümü bittikten sonra kalıp sökülecek, kalıp sökümü bittikten sonra betonarme yüzeyler sulanacaktır.
Beton yüzeylere kür sıvı maddesi uygulanacaktır.
Beton dökümü sırasında max. düşüş yüksekliği 1.5m’yi geçmeyecektir.
Betonarme içinde olabilecek tesisat, altyapı vb. geçişlerde boşluklar bırakılacaktır.
Beton dökümü en az 3 katmanda teşkil edilecektir ve vibratör kullanımında; önceki katman ile yeni katman arasındaki birleşime de vibratör uygulanacaktır.
Kalıp üzerinde konsol şeklinde çalışma platformu olacaktır. Ekte örnek çalışma platformunu örneği eklenmiştir.
Perde üst yüzeyi bitiminde köşe çıtaları harita ölçümü grubu desteğiyle kotunda montajı yapılacaktır. Bu çıtaların doğrultusunda beton dökümü sonlandırılacaktır. Sonlandırılmış beton bitişlerinde mala yardımı ile düzgün yüzey sağlanacaktır.
11.10m’lik perde anosu için çalışan sayısını şu oranda öngörebiliriz; demirci ekibi 6 kişi, kalıpçı ekibi 4 kişi, beton dökümü ekibi 4 kişi (2 kişi vibratörcü + 1 kişi pompa hortumcusu+ 1 kişi betoncu) olacaktır.
Beton pompası için kullanılan kauçuk hortumun çapı 4 inç (10,16 cm) boyutlarındadır. Demir donatısını engellemeden beton dökümüne geçilebilecektir.
C30 “S3” sınıfına göre slump testi taze betondan alınacaktır.
Beton Vibratörü Kullanımı: Tüm taze beton, vibratörle veya kürekleme, çatallama ve şişleme suretiyle iyice sıkıştırılacak ve betonun tüm donatı çevresine, gömülü aksam etrafına ve kalıp köşelerine tamamen nüfuz etmesi sağlanarak betonda hava boşlukları veya çakıl kümelenmeleri ile gözenekler ve zayıf yüzeyler oluşmasına meydan verilmeyecektir. Maksimum agrega boyutunun büyük veya betonla temas eden kalıp yüzüylerinin fazla ve donatının sık olduğu durumlarda kalıp vibratörlerinin kullanılması yararlı olur. Kullanılacak vibratörler, yerine göre en büyük ebat ve güçte olacak ve dakikada 8000 titreşimden az kapasiteli olmayacaktır. Vibratörler, bu konuda deneyimli işçiler tarafından kullanılacaktır. Taze betonun vibratör kullanılarak kalıp içinde yerinin değiştirilmesine izin verilmeyecektir. Vibratörler yaklaşık 45 cm aralıklarla betona daldırılacaktır. Vibratörün her daldırma süresi betonun sıkışmasına yeterli olacak, ancak ayrışmaya neden olacak kadar uzun olmayacak ve 5 15 saniye arasında olacaktır. Tüm beton döküm işleri esnasında, şantiyede gerekli sayıda yedek vibratörler bulundurulacaktır. Çıplak beton olarak kalacak yüzeylerde vibratör ile beton şerbetinin kalıp yüzeyini örtmesi sağlanacak, gerektiğinde kalın agrega geriye, kalıp yüzeyinden içeri itilecektir.
Kalıp yüzeylerine kalıp yağı sürülecektir.