İSTİNAT DUVARLARI GERİ DOLGU İŞİ

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “İstinat Duvarlarının Geri Dolgusu” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili istinat duvarlarının temel ve perde betonarme işleri bittikten sonra geri dolgusu işine başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Geri dolgu işine başlanmadan önce istinat duvarlarının “Geri Dolgu İmalat Kabul Formu” hazırlanarak “Kontrol Firmasına” teslimat yapılacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Kullanılacak Malzeme:

Araziden çıkan uygun sınıftaki malzemeler T.C. Karayolları Fenni Şartnamelerine ve yol yapım esaslarına göre dolgu yapılacaktır. Yol tip kesitindeki “ALT TEMEL DOLGU KATMANI” seviyesine kadar araziden çıkan uygun malzeme ile dolgu yapılacaktır.

Çevre Düzenle İşleri İnşaat Şartnamesi (Madde 2.3.):

Yol İşleri

Yüklenici; tüm yaya yollarını ve imar yollarındaki araç yol imalatlarını, İDARE tarafından kendisine verilecek olan uygulama projelerine uygun olarak yapacaktır.

YÜKLENİCİ yol inşaatlarında;

•             Uygulama projelerine,

•             T.C. Karayolları Fenni Şartnamelerine ve yol yapım esaslarına,

uygun olarak imalat yapacaktır.

Dolgu: 

Uygulama projesindeki yol en kesitlerine göre yollar fenni şartnamesine uygun malzeme ile olacaktır.

Alt temel:          

Uygulama projesindeki ölçülerinde yollar fenni şartnamesine uygun malzeme ile olacaktır.

Temizlik: İstinat duvarlarının geri dolgusuna başlanmadan önce alanın temizliği yapılacaktır. Kalıp malzemeleri geri dolgu alanından uzaklaştırılacaktır. Saha temizliği bittikten sonra geri dolgu işine başlanacaktır.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

5.0               Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması

6.0               İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Planı

Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması: Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altınada kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy dolgu işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize dolgu işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü dolgu işi yapılır

KAZIK YÜKLEME DENEYİ

1 .Giriş:

Yükleme prosedürü, yükleme sırasında kullanılacak ekipman ve ölçüm için kullanılacak aletler ASTM-D1143-81’de verilen esaslar doğrultusunda aşağıda tanımlanmıştır.

2. DÜŞEY YÜKLEME (EKSENEL BASINÇ) DENEYLERİ:

Eksenel kazık yükleme deneyi yavaş Kademeli Yükleme (slow Maintained Load-ML test) test prosedürü uygulanarak gerçekleştirilecektir. Deneylerde ASTM D1143’te tanımlanan Standart Yükleme Prosedürü uygulanacaktır.

2.1 REAKSİYON SİSTEMİ:

Deney sırasında kullanılabilecek temel reaksiyon sistemi aşağıda detaylı olarak anlatılmıştır. Eğer kazık yükleme test sonuçları uygunsuz aralıkta çıkarsa şu aşamalara geçilecektir. Kazıkların binaları güvenli aralıkta taşıyabilmesi için uygun ve önerilen uygulamalar yapılacaktır. Binaların temeli için kazıklarda gerekli olabilecek güvenli aralıkları sağlayacak önlemler ve çözümler alınacaktır.

2.1.1 ÇEKME KAZIKLARI SİSTEMİ:

Bu sistemde test kazığı etrafında inşa edilecek ek kazıklar veya projede mevcut kazıklar çelik kirişler kullanılarak yapılan düzenlemeler ile çekme kazığı olarak kullanılırlar. Yükleme Testi, deney sırasında basınç kazığına yük, 2 veya 4 adet çekme kazığı vasıtasıyla aktarılacaktır. Bu sistemin tipik görünümü

Şekil -1’de verilmektedir.

Reaksiyon kazıklı sistem hakkında aşağıdaki hususlara uyulması gerekmektedir:

1. Yükleme deneyi sırasında çekme (reaksiyon) kazıklarının hareketleri devamlı olarak kayıt altına alınmalıdır.

2. Reaksiyon sistemini oluşturan kazıklar ve kirişler, sistemde herhangi bir eksantiklik oluşmasını engelleyecek şekilde inşa edilip yerine yerleştirilmelidir.

3. Reaksiyon sistemini oluşturacak çekme kazıklan ile test kazığını beraber çalıştıracak çelik kirişler test yükünü yeterli emniyetle taşıyacak boyut ve malzeme kalitesine sahip olmalıdır. Bu reaksiyon sisteminde en önemli noktalardan biri çekme kazıklarının test yükü sırasında oluşacak çekme yükünü yeterli emniyetle taşıyacak ve çelik kirişlere aktaracak kapasitede olması gereğidir.

2.2.YÜKLEME İÇİN GEREKLİ EKİPMANLAR :

Test kazığı üzerine yükler minimum kapasitesi 500t olan hidrolik kriko/krikolar ile tatbik edilmelidir. Krikoların piston boyları, kazığın kendi çapının en az %10’u (12 cm) kadar hareket ettirilmesine yetecek uzunlukta olmalıdır. Krikolar kazık başlığı üzerine konulacak en az 5.0cm kalınlığında çelik bir plaka üzerine, yükleme sırasında herhangi bir eksantiklik oluşturmayacak şekilde yerleştirilmelidir. Hidrolik krikolar mekanik bir güç ünitesi (pompa) İle idare edilmelidir. Yükleme sistemi, krikolar, güç ünitesi ve manometreler (basınçölçerler) bir bütün olarak her seri testten önce uygulanan yükün %5 hassasiyetine sahip olacak şekilde kalibre edilecektir. Test yükünü uygulamak için birden fazla kriko kullanılacak ise, bütün krikolar ayni piston çapına sahip olacak ve ortak bir hat ve manometreye bağlanarak aynı güç ünitesinden yükleneceklerdir. Kalibrasyonu istenen bütün deney ekipmanları için kalibrasyon sertifikaları deney öncesinde sağlanacak ve aletlerin kalibrasyonu sırasındaki ortam sıcaklığı kalibrasyon raporunda yer alacaktır. Deney sırasında tatbik edilen yüklerin ölçülmesi amacıyla ayrıca reaksiyon kirişleri ve hidrolik krikolar arasında kalibre edilmiş bir yük hücresi kullanılacaktır.

2.3 YÜK ÖLÇÜMÜ İÇİN GEREKLİ EKİPMANLAR:

Test kazığı üzerine tatbik edilecek yükler değişik ekipmanlar ile çeşitli şekilerde ölçülebilmektedir. En çok uygulanan yöntem, yüklerin hidrolik sistem içinde mevcut manometreler ile ölçülmesidir. Bu sistem genellikle düşük hassasiyetli olarak bilinmekle beraber yükleme deneyinde kullanılacak krikolar manometre ve güç ünitesi ile birlikte deney öncesinde kalibre edilerek kalibrasyon sertifikaları sunulacaktır. Yük ölçümlerinin hassasiyetini arttırmak amacıyla hidrolik sistemdeki manometrelere ek olarak yüksek kapasiteli bir yük hücresi kullanılacaktır. Yük Hücresi kalibrasyonu kesinlikle yeni tarihli olmalıdır.

2.4 YÜKLEME PROSEDÜRÜ

Yavaş, kademeli yükleme deneyinde (slow ML test, Standart Loading Procedure in ASTM-D1143-81) deney yükü olan kazık proje yükünün %150’sine her yük kademesi Proje yükünün %25’i olacak şekilde 8 eşit yük kademesinde erişilir. Yapılacak yükleme deneyinde çevrimli yükleme prosedürü de ayrıca uygulanacaktır.

2.4.1 YÜKLERİN UYGULANMA SÜRELERİ:

Herhangi bir yük kademesinde deplasman hızı 0.01 in/saat’ten (0.25mm/saat) az ise bir sonraki yük kademesine geçilebilecektir. Diğer bir deyişle “her yük kademesinde tatbik edilen yük, deplasman hızı 0.25mm/saat den az oluncaya kadar ancak 2 saatten fazla olmayacak şekilde bekletilmelidir. Test kazığı veya kazık grubunun göçmemesi şartıyla test yükü en az 6 saat olmak üzere son 1 saatteki deplasman 0.25mm’den az oluncaya kadar bekletilecek, bu şart sağlanmadığı takdirde test yükünde 24 saat beklenecektir.

2.5 DEPLASMAN ÖLÇÜMÜ İÇİN GEREKLİ ALETLER:

Test kazığının deplasmanları referans kirişleri üzerine sabitlenecek komparatörler vasıtasıyla yapılacaktır.

2.5.1 KOMPARATÖRLER:

Test kazığının deplasmanlarının ölçülmesi amacıyla kazık etrafına eşit aralıklarla yerleştirilmiş en az 3 adet komparatör kullanılacaktır. Her komparatör 0.01 mm hassasiyette olacak ve 50 mm ölçüm kapasitesine sahip olacaktır. Komparatörler referans kirişlerine deney sırasında oynamayacak şekilde sıkıca bağlanacaktır.

Komperatörlerin rüzgâr ve güneş ışığı etkisinden korunması için gerekli tedbirler alınacaktır.

2.5.2 REFERANS KİRİŞLERİ:

Referans kirişleri deplasman ölçüm aletlerini herhangi bir deplasman yapmadan taşıyacak dijitlikte olacak ve ek dijitlik sağlayacak şekilde birbirlerine bağlanacaktır.

Kirişler zemin içinde en az 1.0 m derinliğe kadar gömülmüş metal elemanlar (donatı çubuğu) kullanılarak sabitlenecektir. Kirişleri sabitlemek için kullanılacak metal elemanlar test kazığından en az 2.5 m, çekme kazıklarından en az 2’şer m uzakta teşkil edilecektir.

2.6 DENEY SONUÇLARININ RAPORLANMASI:

Kazık yükleme deneyi raporu ASTM D1143-81, Bölüm 8’de belirtildiği şekilde hazırlanacaktır. Deneyin yapılmasını takiben hazırlanacak bu rapor asgaride aşağıdaki bilgileri kapsayacak şekilde düzenlenecektir.

Test için kirikoların basacağı kazığa, kazık başlığı beton küp (80cm*80cm*80cm) yapılacaktır. Bu beton küp başlığının demir donatısı yüzeylerde 20Q20 lik nervürlü demirlerle örülecektir.

ASTM D3689-07 8.1.4 Sayfa 9-10’a göre; kazık çökme testi max. 65*0,15= 9,75 cm sınırında olacaktır.

1. Deney tarihi ve saati

2. Yükleme ekipmanının cinsi ve tipi

3. Çekme kazıklarının adedi

4. Kazık deplasmanlarını ölçmek için kullanılan ekipmanlar

5. Deney sırasındaki hava koşulları ve hava sıcaklığı

6. Bütün yük-zaman-deplasman ölçümlerinin tablo halinde sunumu

7. Basınçölçerler, ölçekler ve referans noktaları

8. Alınan ölçümler üzerinde yapılan düzeltmeler ve açıklamaları

9. Deney sırasında karşılaşılan her türlü olumsuzluk

10. Test krikosu, deplasman ölçerler ve diğer ölçüm aletlerine ait kalibrasyonlar

11. Yük-Deformasyon grafiği

12. Oturma-Zaman grafiği

13. Yük-Zaman Grafiği

14. Oturma-Yük Grafiği

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy fore kazık yükleme deneyi işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize fore kazık yükleme deneyi işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü fore kazık yükleme deneyi işi yapılır

Yapı Temel Yanlarına Dolgu Yapım Yöntemi

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel Dışındaki Alanların Geri Dolgusu” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili yapının drenaj, ısı ve su yalıtımı perde izolasyonu işleri bittikten sonra temel alanının dışında kalan şevli yüzeylerin geri dolgusuna başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Geri dolgu işine başlanmadan önce “Geri Dolgu İmalat Kabul Formu” hazırlanarak “Kontrol Firmasına” teslimat yapılacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Kullanılacak Malzeme:

Temel drenaj borusu döşemesi Poz no: 18.460/1 mıcır dolgu ile temel üst kotu seviyesine kadar doldurulur. Daha sonra 1 metre daha Kum Çakıl Dolgu (Poz no: 15.140/2 D) geri dolgusuna geçilir. Kum Çakıl Geri Dolgu işi bittikten sonra araziden çıkan, uygun görünen ve Kontrol Firmasının onayladığı malzeme ile geri dolgu katmanı tamamlanır.

Araziden geri dolgu yapmak için uygun görünen malzeme, kontrollü bir şekilde seçilerek “Kontrol Firması’nın” onayı ile geri dolguda kullanılacaktır. 

Temizlik: Temel yanlarındaki alanlarda geri dolgusuna başlanmadan önce alanın temizliği yapılacaktır. Kalıp malzemeleri geri dolgu alanından uzaklaştırılacaktır. Saha temizliği bittikten sonra geri dolgu işine başlanacaktır.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

5.0               Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması

6.0               İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Planı

Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması: Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altınada kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy dolgu işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize dolgu işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü dolgu işi yapılır

YAPI YÜZER DÖŞEMELERİYAPIM METODU

1.0.Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel İçlerinde Yapılacak Yüzer Döşeme” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0.Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel içi dolgusu bittikten sonra yüzer döşeme işleri kapsamında sırasıyla çift kat 150 µ kalınlıkta polietilen naylon, çift kat çelik hasır serimi, genleşme derzi için XPS (2cm) montajı, yüzer döşeme betonu dökümü, çatlama derzi kesimi işleri (çatlama derzi elastik dolgusu olmayacaktır), genleşme derzi elastik dolgu işleri yapılacaktır.

3.0. Hazırlık İşleri ve Çalışma Detayları

Yüzer döşeme iş kaleminde kullanılacak olan çelik hasır, elastik dolgu malzemeleri için İDARE’ye sunulmak üzere malzeme onayı alınacaktır.

“Yüzer Döşeme İmalatı” teslim tutanağı hazırlanarak “Kontrol Firmasına” işin teslimatı yapılacaktır.

Yüzer döşeme işlerinde kullanılacak araç ve ekipmanlar şunlar olacaktır; Derz kesme makinesi, çelik hasır kesme makası, paspayı, elastik dolgu malzemesi, XPS 2cm, vb. kullanılacaktır.

4.0. Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Çelik Hasır Serimi: Sıkıştırılmış temel içi dolgusu üzerine çift kat 150 µ kalınlıkta polietilen naylon serimi işi bittikten sonra çelik hasır serimi işine başlanacaktır. Çelik hasırların paspayları alt ve üst kısımlarda 5cm olacak şekilde döşenecektir. 2*Q188/Q188 tip çelik hasır kullanılacaktır. Çelik hasırlar çift kat serilecektir ve ilk önce 5cm paspayları koyulduktan sonra ilk kat olan çelik hasır montajına başlanacaktır. İlk kat çelik hasır katmanı bittikten sonra 2. katmanın çelik hasırı serilerek beton dökümüne hazır hale getirilecektir.

Genleşme Derzi XPS 2cm Montajı: Yüzer döşemenin taşıyıcı sistem olarak temas edeceği; kolon, perde, dah, çelik kolonlar yüzeyleri arasında 2 cm boşluk olacağı projelerde belirtilmiştir. Bu boşluğu sağlamak için XPS 2 cm malzemesi genleşme derzi aralığına yerleştirilecektir. Genleşme derzi için kullanılacak olan XPS 2 cm malzemesinin üst kotu  8cm’lik döşeme betonu kotu ile aynı seviyede olacaktır.

Yüzer Döşeme Betonu: Çelik hasır çift kat serimi ve XPS (2cm) genleşme derzi montajı bittikten sonra yüzer döşeme betona hazır hale gelir. Yüzer döşeme beton üst kotları verildikten sonra beton dökümüne başlanacaktır.

Çatlama Derzi Kesimi: Yüzer döşeme betonu dökümü bittikten 1 gün sonra çatlama derzleri kesilecektir. Çatlama derzleri kesiminde derz yüksekliği: 3cm, derz genişliği: 5mm olacaktır. Çatlama derzi kesimi işi bittikten sonra derz dolgusu uygulanmayacaktır.

Genleşme Derzi Elastik Dolgu Yapılması: Genleşme derzi için bırakılan XPS 2cm malzemesi genleşme derzi dolgusunun yapılabilmesi için 2cm kadar boşaltılacaktır. Daha sonra nemden ve tozdan arındırılmış derz hattına “İDARE” birimine sunulan ve onayı alınan elastik derz dolgusu uygulanacaktır.

5.0.Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS   500         Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları

TS  4559       Beton Çelik Hasırları

6.0. İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri ve Detayları              

Yüzer döşeme betonlarında helikopterli perdah uygulaması yapılmayacaktır. Beton perdah malası ile düzgün yüzey elde edilecektir.Çelik hasırlarda bindirme payı 50 cm olacaktır.

Beton dökülecek kısımlar çöp, moloz, naylon artıkları ve kalıp malzemelerinden arındırılacaktır.

Çelik kolonları taşıyan kolonların çevre sınırlarından 20cm kadar alanlarda yüzer döşeme betonu dökülmeyecektir. Çelik montajı bittikten sonra boşluk bırakılan kısımlar C30 betonu ile tamamlanacaktır.

Yüzer döşemeler üzerine oturan mekanik teknik hacimler kaidelerin topuk betonlarının demir filizleri bırakılacaktır. Yüzer döşeme betonu tamamlandıktan sonra kaide topuk betonları işi yapılacaktır.

Zemin kaplamada bulunan elektrik rögarlarının montajı temel içi dolgusu bittikten sonra yapılacaktır. Elektrik rögarlarının kenar dolguları C16 sınıfı grobeton ile tamamlanarak sabitlenecektir. Sabitleme işlemi tamamlandıktan sonra yüzer döşemelerin beton dökümüne hazır hale gelecektir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy fabrika beton zemini betonu ve boyaması işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize beton zemini betonu ve boyaması işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü beton zemini betonu ve boyaması işi yapılır

GAZBETON ÖRGÜ TUTKALI İLE GAZBETON DUVAR ÖRME ŞARTNAMESİ

Konu: GAZBETON BLOKLAR İLE DUVAR ÖRÜMÜ

Uygulama: G3 Sınıfı, malzemeden imal edilecek duvarlarda imalat şartları aşağıda tanımlanmıştır.

Gazbeton Bloklarla Kargir Duvar Örme Kuralları

Gazbeton duvar örme işlemi, belirli teknik kurallara uygun şekilde yapılmalıdır. Gazbeton blokların sağlam ve uzun ömürlü olması için malzeme seçimi ve uygulama aşamalarına dikkat edilmelidir. İşte iç ve dış duvar örme sürecinde uyulması gereken adımlar:

1. Gerekli Malzemeler ve Hazırlık

Duvar örme işlemine başlamadan önce, şu malzemeler hazırlanmalıdır:

• Gazbeton bloklar
• Gazbeton örgü tutkalı
• Taban harcı için kum, çimento ve su
• Karıştırma aparatı, taraklı tutkal malası, lastik tokmak ve su terazisi

Öncelikle gazbeton bloklar ve diğer yardımcı malzemeler stok sahasından alınıp duvar örülecek alana nakledilmelidir.

2. Taban Harcı Uygulaması

İlk sıra gazbeton blokların sağlam yerleşmesi için taban harcı uygulanmalıdır. Bu aşamada:

• Taban harcı duvar boyunca düzgün bir şekilde yayılır.
• Gazbeton bloklarının alt yüzeyi, taban harcı ile temas etmeden önce hafifçe ıslatılır.

3. Gazbeton Örgü Tutkalının Hazırlanması

Gazbeton blokların sağlam yapışması için örgü tutkalı hazırlanır.

• 1 hacim suya 3 hacim örgü tutkalı eklenerek karıştırılır.
• Karışımda topak kalmaması için matkap ucuna takılı karıştırıcı kullanılmalıdır.
• 15-20 dakika bekledikten sonra kullanımına başlanabilir.

4. Gazbeton Blokların Yerleştirilmesi

Duvarın sağlam olması için düşey ve yatay derzlerde boşluk kalmamalıdır.

• Örgü tutkalı, taraklı mala ile blokların yatay ve düşey yüzeylerine 2-3 mm kalınlığında sürülmelidir.
• Bloklar, uzun yüzeyleri duvar boyunca, kısa yüzeyleri ise duvar yüksekliği yönünde yerleştirilmelidir.
• İlk sıra bloklar yerleştirildikten sonra, su terazisi kullanılarak hizalama yapılmalıdır.

5. Duvar Örme İşleminin Tamamlanması

Her yeni gazbeton blok sırası, aşağıdaki yöntemle yerleştirilir:

1. Örgü tutkalı, yatay derzlere tamamen kaplayacak şekilde sürülür.
2. Yerleştirilen blok, lastik tokmakla hafifçe vurularak yerine oturtulur.
3. Su terazisi ile yatay ve düşey doğrultuda hizalama kontrol edilir.
4. Aynı işlemler diğer bloklar için tekrarlanarak terazi ve şakulünde duvar örme işlemi tamamlanır.

Bu yöntemle yapılan gazbeton duvar uygulamaları, hem dayanıklı hem de ısı ve ses yalıtımı açısından etkili sonuçlar verir. Gazbeton bloklarla duvar örme süreci hakkında detaylı bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz!

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy gazbeton örümü işi yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize gazbeton örümü işi yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü gazbeton örümü işi yapılır

FORE KAZIK BAŞI SU YALITIMI YAPIM YÖNTEMİ

1. Toprak

2. Fore Kazık

3. Donatı Demirleri

4. Kalıp Montajı için Grobeton

5. PVC Su Tutucu Bant (natürel PVC )

6. Pürüzlü ve Temiz Yüzey

7. Akışkan Tamir Harcı (MAPEI Mapegrout Thixtopik E)

8. Epoksi Grout (MAPEI Planingraut 300)

9. Grobeton

10. PVC Membran

11. PVC Membran

ile PVC Su Tutucu bant kaynağı

12. Temel Betonu

13. Harc Pahı (MAPEI Mapefill E)

Kazık Başı Yalıtımı

Uygulama yapılacak kazık başlarının grobeton üzerinde 10 cm kalacak şekilde kırılacaktır.

*Kazık başı kırımı sırasında yamulan donatılar düzeltilmelidir.

*Kırım tamamlanıp kotuna getirilen kazık başlarında kırık veya haraketli hiçbir parça bırakılmaması ve yüzeyde toz, kir, yağ vb. maddelerin olmadığından emin olunması gerekmektedir.

*Metal kalıp donatı etrafından geçirilip, kazık başının merkezine tam ortalanmalıdır.

*Su tutucu bantın ölçüsü alınmalı, birleşim yerlerinden kaynatılıp tırnaklar iç kısmada kalacak şekilde kalıbın içine yerleştirilmelidir.

*Beton ve kalıp arasında, betondan dolayı boşluk olup olmadığı kontrol edilmeli, eğer boşluk varsa uygun yardımcı malzemelerle boşluklar doldurulmalıdır.

*Grout malzemesine üreticinin uygun gördüğü oranda su eklenip, uygun karıştırıcı yardımıyla karıştırılmadan dökülmelidir.

*Grout tamamen kürünü tamamlayana kadar beklenmeli ve üzerine her hangi bir uygulama yapılmamalıdır.

*Epoksi grout uygulanmadan önce yüzey temizliğine dikkat edilmelidir. Yüzey de toz, kir, yağ vb. maddelerin olmadığından emin olunmalıdır.

*Epoksi grout ıslak yüzeylerde kesinlikle kullanılmamalıdır.

*3 bileşenli epoksi grout uygun karıştırıcı kullanılarak karıştırılmalı ve 2 – 3 cm olacak şekilde dökülmelidir.

*Su tutucu bant ın çevresine R4 veya R3 sınıfı tamir harcı kullanılarak pah yapılmalıdır.

*Temele serili durumda olan PVC membran, kazık çapından dar olacak şekilde, dairesel biçimde kesilir ve su tutucu bant ın çevresine sıkı şekilde yerleştirilmelidir.

*PVC membran ısıl işlem yardımıyla su tutucu bantla birleştirilmelidir.

Çalıştığımız Ana Bölge:

Tekirdağ ; Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Hayrabolu, Kapaklı, Malkara, Marmaraereğlisi, Muratlı, Saray, Süleymanpaşa, Şarköy fore kazık başı yalıtımı yapılır

Kırklareli ; Babaeski, Demirköy, Kofçaz, Lüleburgaz, Pehlivanköy, Pınarhisar, Vize fore kazık başı yalıtımı yapılır

Edirne ; Enez, Havsa, İpsala, Keşan, Lalapaşa, Meriç, Süloğlu, Uzunköprü fore kazık başı yalıtımı yapılır