All posts by admin

YAPI TEMELLERİ KAZI İŞLERİ
YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Kazı ve hafriyat işleri olarak hazırlanan yapım metodu tüm yapıların temel alanı kazılarını ilgilendirmektedir.

Açıkta yapılacak her türlü zemin şartlarında, el aletleri ve makineler kullanarak yapılan kazıları kapsar.

Kazı yüzlerinin korunması, desteklenmesi, kuruda tutulması, kazılan malzemelerinin uzaklaştırılması, çıkan malzemenin korunması ve iş güvenliğinin alınması gerekir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Şantiye çalışma sahasının yer teslimatı işlemleri ve prosedürleri bittikten sonra bina temellerinin kazılarına başlayacağız.

Tüm Bina temellerinde toplam olarak ortalama 147000m3 kazı mevcuttur. Bina temellerinin kazısının 30 günde tamamlanması için günde 4900 m3 kazı yapılmalıdır.

1 kamyonun 14 saat içinde 10 sefer yaptığı baz alınır ise 1 kamyon 10 sefer*13m3/sefer=130 m3/gün kazıyı döküm yerine nakledecektir.

Bu durumda günlük kamyon ihtiyacı 4900/130=38 adet olarak belirlenmiştir.

Şu ana kadar yapmış olduğumuz çalışmalardan çıkardığımız sonuca göre 1 ekskavatör ortalama 75 m3/saat kazı yüklemesi yapmaktadır.

Bu durumda;

1 günde 75 m3/saat*14 saat=1050 m3 kazı 1 ekskavatör tarafından yüklenecektir.

Günlük ekskavatör ihtiyacı 4900/1050= 4 ile 5 adet arası ekskavatör ihtiyacı olmaktadır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Kazı işleri sırasında kullanılacak servis yollarının belirlenmesi, servis yollarını yapılması, şantiye içine yapılacak hafriyat dökümü için uygun alanların belirlenmesi ve hazırlanması, zeminden çıkacak zemin suları ve ya yağıştan dolayı biriken yağmur sularını tahliye edilmesi için uygun alanların belirlenmesi konularında hazırlıklar yapılacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Kazı şevleri geçici şev olduğundan 1 yatay 3 düşey oranında tanzim edilecektir. Kazı alanında gerekli görünen yerlere iniş ve çıkış rampaları toprak malzeme ile yapılarak kamyonların ve kazıcıların hareket alanlarını kolaylaştıracağız.

Karşılaşılabilecek zemin suyu çıkışlarına ve yağmur suyu etkenlerine karşı zemini kuru tutmak adına su pompaları kazı alanında hazır durumda mevcut olacaktır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS):

Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS 1500 İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması
• TS 1900 İnşaat Mühendisliğinde Zemin Laboratuar Deneyleri

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

• Temizleme:

Her bir binanın etrafındaki Min. 1.50 m’lik mesafe içerisindeki alanlar, topaklar, kökler, çalılık ve diğer nebati madde ve döküntülerden temizlenecektir.

• Üst Toprak:

Üst toprak gösterilen kazı ve tesviye alanlarında tam derinlikte olmak üzere sıyrılacaktır. Sıyrılan üst toprak malzemesi, İDARE’ce onaylanacak yerlere taşınacak ve yığılacaktır.

• Kazıdan Çıkan Malzemeler:

Malzemeler belirtilecek döküm alanlarına atılacaktır. Hiçbir uygun tip malzeme, aksi şekilde yetki verilmedikçe, atılmayacak veya Yüklenici’nin lehine kullanılmayacaktır

• Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması:

Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altınada kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

TESVİYE KAZILARI (TK) YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Kazı ve hafriyat işleri olarak hazırlanan yapım metodu tüm yapıların temel alanı kazılarını ilgilendirmektedir.

Açıkta yapılacak her türlü zemin şartlarında, el aletleri ve makineler kullanarak yapılan kazıları kapsar.

Kazı yüzlerinin korunması, desteklenmesi, kuruda tutulması, kazılan malzemelerinin uzaklaştırılması, çıkan malzemenin korunması ve iş güvenliğinin alınması gerekir

Tanımlanan İşin İş Programı

Şantiye çalışma sahasının yer teslimatı işlemleri ve prosedürleri bittikten sonra tesviye kazılarına başlayacağız.

Tesviye kazısı toplamı ortalama 1231000m3 civarında olduğunu öngörüyoruz. Tesviye kazılarını 6 ayda tamamlanmasını planlarsak günde 6838 m3 kazı yapılmalıdır.

1 kamyonun 14 saat içinde 10 sefer yaptığı baz alınır ise 1 kamyon 10 sefer*13m3/sefer=130 m3/gün kazıyı döküm yerine nakledecektir. 

Bu durumda günlük kamyon ihtiyacı 6838/130=52 adet olarak belirlenmiştir.

Şu ana kadar yapmış olduğumuz çalışmalardan çıkardığımız sonuca göre 1 ekskavatör ortalama 75 m3/saat kazı yüklemesi yapmaktadır.

Bu durumda; 1 günde 75 m3/saat*14 saat=1050 m3 kazı 1 ekskavatör tarafından yüklenecektir.

Günlük ekskavatör ihtiyacı 6838/1050= 6 ile 7 adet arası ekskavatör ihtiyacı olmaktadır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Kazı işleri sırasında kullanılacak servis yollarının belirlenmesi, servis yollarını yapılması, şantiye içine yapılacak hafriyat dökümü için uygun alanların belirlenmesi ve hazırlanması, zeminden çıkacak zemin suları ve ya yağıştan dolayı biriken yağmur sularını tahliye edilmesi için uygun alanların belirlenmesi konularında hazırlıklar yapılacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Geçici kazı şevleri 1 yatay 3 düşey olarak tanzim edilecektir. Bunun haricinde yapılacak kalıcı kazı şevleri ise; 3 m’ye kadar olan kazılarda 2/3 (yatay/düşey), daha derin kazılarda 1/1 (yatay/düşey) şeklinde tanzim edilecek,

Kazı alanında gerekli görünen yerlere iniş ve çıkış rampaları toprak malzeme ile yapılarak kamyonların ve kazıcıların hareket alanlarını kolaylaştıracağız. Karşılaşılabilecek zemin suyu çıkışlarına ve yağmur suyu etkenlerine karşı zemini kuru tutmak adına su pompaları kazı alanında hazır durumda mevcut olacaktır.

Tabii Zemin Kotlarının ölçüm yapılan noktalarının yerini ise M02_Vaziyet Planı kodlu paftada görebilirsiniz. M01_Plankote paftasından da arazinin mevcut topoğrafik yapısını görebilirsiniz.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması

TS  1900     İnşaat Mühendisliğinde Zemin Laboratuvar Deneyleri

Tanımlar:

Uygun Malzemeler, TS 1500’de GW, GP, SW, GM, SP ve SM olarak sınıflandırılan malzemelerdir. İdare onay verdiği takdirde bu proje için GC, SC, ML, MH, CL ve CH sınıfı malzemeler de uygun malzemelerdir.

Uygun Olmayan Malzemeler, TS 1500’de PT, OL ve OH olarak sınıflandırılan malzemelerdir. Kazı esnasında bu malzemeler ile karşılaşıldığında değiştirilmeleri İdarenin onayına bağlı olacaktır.

Kohezyonlu Malzemeler: TS 1500, İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması sisteminde GC, SC, ML, CL, MH ve CH olarak sınıflandırılan malzemeler kohezyonlu malzemelerdir.

Kohezyonsuz Malzemeler: TS 1500, İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması sisteminde GW, GP, SW ve SP olarak sınıflandırılan malzemeler, kohezyonsuz malzemelerdir. GM ve SM olarak sınıflandırılan malzemeler yalnız daneleri plastik özellik arzetmediği durumda, kohezyonsuz malzeme olarak tanımlanacaktır.

Gerekli Sıkıştırma Derecesi: ilgili toprak cinsi için TS 1900’de belirlenen şekilde elde edilen maksimum kuru yoğunluğun bir yüzdesi olarak ifade edilmiştir.

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Temizleme

Her bir binanın etrafındaki Min. 1.50 m’lik mesafe içerisindeki alanlar, topaklar, kökler, çalılık ve diğer nebati madde ve döküntülerden temizlenecektir.

Üst Toprak:

Üst toprak gösterilen kazı ve tesviye alanlarında tam derinlikte olmak üzere sıyrılacaktır. Sıyrılan üst toprak malzemesi, İDARE’ce onaylanacak yerlere taşınacak ve yığılacaktır.

Kazıdan Çıkan Malzemeler

Malzemeler belirtilecek döküm alanlarına atılacaktır. Hiçbir uygun tip malzeme, aksi şekilde yetki verilmedikçe, atılmayacak veya Yüklenici’nin lehine kullanılmayacaktır

Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması:

Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altınada kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

TEMEL GROBETONLARI DÖKÜMÜ

YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Grobetonlarının Dökümü” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Temel Grobetonları olarak bahsedilen; Yapıların temel kazıları tamamlandıktan sonra 10cm kalınlığında C16/20 sınıfı betonun yüzeye dökülmesi işidir. Yapılan bu imalat “Temel Grobetonları İşi” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel kazısı bittikten sonra grobeton dökümü işine başlanacaktır.

Hazırlık İşleri ve Geçici işler

Zeminden çıkacak zemin suları veya yağıştan dolayı biriken yağmur sularını tahliye edilmesi için gerekli önlemler alınacaktır (Su pompalarını temel alanlarında çalışır durumda olması, geçici drenaj hattı gerekirse, zemin suyu toplama çukurları, vb… )

Grobeton dökümü öncesinde zeminin kuru ve su birikintisi olmaması için tüm önlemler önceden alınacaktır. Grobeton dökümü bittikten sonra da temel kazı alanlarının kuru tutulmasını sağlayacağız.

Grobeton dökümü yapılacak olan zeminin topoğrafik kotları incelenecek. Eğer kotlarda uygunsuz bir durum varsa düzeltme işlemleri yapılmadan grobeton dökülmeyecek. 

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Harita ölçüm ekibi bina temeli sınırlarına göre grobetonunu 10 cm öteleyerek aplikasyonunu yapar. Aplikasyonu tamamlanan grobeton sınırlarının kalıp imalatına başlanır ve tamamlanır.

Grobeton kalınlığı 10 cm olacaktır. Grobeton yüzeylerinin düzgün kotta olması için belli aralıklarda zemine grobeton üstü betonun kotunu belirtecek demir kazıklar çakılır. Bu demir kot kazıklarında grobetonun hangi seviyede biteceği gösterilir.

Grobeton yüzelerinin düzgün olması gerekmektedir. Çünkü grobetondan sonra PVC 2mm Membran uygulaması yapılacaktır. Grobeton yüzeyinde bitişlerindeki hatalar PVC 2mm Membran izolasyonu için istenmeyen, uygunsuz imalat olacaktır.

Grobeton yüzeyinin düzgün olması gerekir ve grobeton dökümünde beton baskı malası kullanılmalıdır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• (TS 500) “Beton Sınıfları ve Dayanımları”
• (TS 500) “Betonarme Yapıların Yapım ve Tasarım Kuralları”
• (TS 11222) “Hazır Beton Sınıflandırma Kriterleri”
• (TS EN 206) “Beton Performans, İmalat ve Uygunluk”
• (TS EN 197-1) Çimento Standardı
• (TS 706 EN 12620) Beton Agregaları ve Deneyleri
• (TS 3452) Beton-Kimyasal Katkı Maddeleri
• (TS 3068) Laboratuvarda Beton Deney Numunelerinin Hazırlanması

Beton Sınıfları ve Dayanımları Standardı Tablosu:

Beton Sınıfları ve Dayanımları (TS500)
Beton Sınıfı	Karakteristik Silindir (150 mm x 300 mm) Basınç Dayanımı, fck Mpa	Eşdeğer Küp (150mmx150mm) Basınç Dayanımı, fck Mpa	Karekteristik eksenel çekme Dayanımı, fctk Mpa	28 Günlük Elastisite Modülü Ec Mpa
C16	16	20	1,4	27000

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Grobeton dökmek için uygun kazı kotuna gelen temellerin zemini ve zemin kotları İDARE tarafından uygundur onayı alınmadan inşaat işlerine başlanmayacaktır.

Zemin yüzeyinde olan çöp, artık malzeme ve serbest toprak malzeme varsa temizlik yapılmalıdır.

Grobeton dökümünde kullanılan C16/20 betonu laboratuvar ortamında teste tabi tutulur ve deney sonuçları İDARE’ye sunulur

TEMEL BETONLARI DÖKÜMÜYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Betonları Dökümü” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Temel Betonları Dökümü olarak bahsedilen; Yapıların temel su ve ısı yalıtımı işi bittikten sonra; temel kalıbı işi ve temel demiri montajı işine başlanır. Bu iş kalemleri tamamlandıktan sonra temel betonun yerine koyulması işine başlanır. Yapılan bu imalat “Temel Betonları Dökümü İşi” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel demiri ve temel kalıbı işleri bittikten sonra temel betonları dökümü işlerine başlayacağız.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binalarda uygulanacak temel betonu yerine yerleştirme metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Temeldeki kalıp ve nervürlü demir iş kalemleri bittikten sonra beton dökümü işine başlayacağız. Beton dökülecek bölge yabancı maddelerden temizlenecektir. Donatı, bağ teli, paspayı, kalıp kontrolleri yapılacak; kalıplar sağlam ve betonu sızdırmaz olduğunu kontrol edeceğiz.

Betonun yerleşimi ve bakımı için yeterli ekip ve ekipmanın olup olmadığı kontrol edeceğiz. Böylelikle işler aksamaya uğramadan yürütülebilir. Beton homojen tabakalar halinde yerleştirilecektir. Yerleştirme esnasında büyük yığınların, eğimli tabakaların oluşturulmasına engel olunacaktır. Bir sonraki tabaka, bir önceki tabaka sertleşmeye başlamadan yerleştirilmesine özen göstereceğiz.

Gerek beton dökerken, gerek vibratör kullanırken kalıba ve donatıya zarar verilmemesine özen göstereceğiz.

Temel dökümü planında belirtilen kısımlarda, eski beton ile yeni beton birleşimlerinde rapitz teli olacaktır ve soğuk derz ilacı sürülerek uygulama yapacağız.

Eski beton ve yeni beton birleşimleri için kullanılacak olan soğuk derz ilacının malzeme sunumu yapılacaktır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS 19 Portland Çimentoları
• TS 500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları
• TS 706 Beton Agregaları
• TS 707 Beton Agregalarından Numune Alma Yöntemi
• TS 708 Beton Çelik Çubukları
• TS 802 Beton Karışım Hesap Esasları
• TS 2871 Slump Testi Yöntemi
• TS 2940 Taze Betonda Numune Alma Metotları
• TS 2941 Taze Betonun Birim Ağırlık ve Hava Muhtevasının Ağırlık Metodu ile Bulunması
• TS 3068 Beton Deney Numunelerinin Hazırlanması
• TS 3114 Beton Basınç Dayanımı Deney Metodu

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Temel Betonu dökümü öncesi topoğrafik çalışmalarla Temel Üst Kotu(TUK) verilecektir.

Kullanılan beton sınıfının laboratuvar ortamında teste tutulması için rastgele olacak şekilde beton taşıyıcı mikserlerden örnek numune alınır. Bu numuneler 7 günlük ve 28 günlük basınç dayanımı deneyleri yapılır.

Beton döküldükten sonra vibratörle sıkıştırılacaktır. Vibratör aynı yerde 15 sn’den fazla çalıştırılmaz.

Döküm öncesi tamamlanacak işler; kalıp yapımı bitirilecek (beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi çamur, talaş, yonga, şekerli maddeler, inşaat artıkları ve yabancı maddelerden temizlenmiş olacaktır), kar, buz ve sudan arındırılacak, donatı çubukları yerleştirilip sıkıca bağlanacak, eğer varsa ankrajlar ve diğer gömülecek aksam yerlerine yerleştirilecektir.

Beton Numuneleri Test İşlemleri

Test İşlemleri; Test örnekleri, TS 2940, TS 3068, TS 3114 veya eşdeğeri standartlara uygun olacaktır.

Beton Vibratörü Kullanımı

Tüm taze beton, vibratörle veya kürekleme, çatallama ve şişleme suretiyle iyice sıkıştırılacak ve betonun tüm donatı çevresine, gömülü aksam etrafına ve kalıp köşelerine tamamen nüfuz etmesi sağlanarak betonda hava boşlukları veya çakıl kümelenmeleri ile gözenekler ve zayıf yüzeyler oluşmasına meydan verilmeyecektir. Maksimum agrega boyutunun büyük veya betonla temas eden kalıp yüzüylerinin fazla ve donatının sık olduğu durumlarda kalıp vibratörlerinin kullanılması yararlı olur

Kullanılacak vibratörler, yerine göre en büyük ebat ve güçte olacak ve dakikada 8000 titreşimden az kapasiteli olmayacaktır. Vibratörler, bu konuda deneyimli işçiler tarafından kullanılacaktır. Taze betonun vibratör kullanılarak kalıp içinde yerinin değiştirilmesine izin verilmeyecektir. Vibratörler yaklaşık 45 cm aralıklarla betona daldırılacaktır. Vibratörün her daldırma süresi betonun sıkışmasına yeterli olacak, ancak ayrışmaya neden olacak kadar uzun olmayacak ve 5 15 saniye arasında olacaktır. Tüm beton döküm işleri esnasında, şantiyede gerekli sayıda yedek vibratörler bulundurulacaktır. Çıplak beton olarak kalacak yüzeylerde vibratör ile beton şerbetinin kalıp yüzeyini örtmesi sağlanacak, gerektiğinde kalın agrega geriye, kalıp yüzeyinden içeri itilecektir.

TEMEL KALIP İŞLERİYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Kalıpları” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Temel Kalıbı işi olarak bahsedilen; Yapıların temel su ve ısı yalıtımı işi bittikten sonra 10 cm kalınlığında C16 koruma betonu dökülür. Bu koruyucu betonunun yerine koyulması işi bittikten sonra temel kalıbı işlerine başlanabilir. Yapılan bu imalat “Temel Kalıpları İşi” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın grobeton işi bittikten sonra temel kalıbı çakılacak, sonrasında kalıp içinde ısı ve su yalıtımı, keçe, koruma betonu imalatı yapılacaktır. Bohçalama imalatı kalıp içinde çözülecektir.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binalarda uygulanacak temel kalıp işleri yapım metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Öncelikle grobeton betonu bitmiş olan temel alanında etüt ölçüm ekibi yapının temel aplikasyonunu yapacaktır.

Aplikasyonu bittikten sonra kalıp işlerine geçilir. Kalıp işi bittikten sonra su ve ısı izolasyon, bohçalama, koruma betonu imalatları tamamlanır. Sonrasında Temel Üst Kotu verilerek betonun nerede biteceğini belirteceğiz.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS   500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Kalıp yapımı bittikten sonra beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi çamur, talaş, yonga, şekerli maddeler, inşaat artıkları gibi yabancı maddelerden temizlenmesini sağlayacağız.

Kalıp yüzeylerinde betonun akmasına sebep verecek boşluklar ve açıklıklar olmamasını sağlayacağız.

Temel kalıpları beton üst kotuna uygun yükseklikte olmasını sağlayacağız.

Kalıp yüzeyleri düzgün ve temiz olmasını sağlayacağız. Her montaj ve imalat aşamalarında beton yüzeyinin düzgün çıkması için kalıplar yağlanacaktır.

Kalıp montajı bittikten sonra düşeyde ve yatayda düzgün doğrultuda yapıldığını kontrol edeceğiz. Beton dökümüne hazır olan kalıbın açmaması ve aksından kaymaması için x,y yönünde yeterli olacak şekilde takviyelerini yapacağız.

TEMEL İNŞAAT DEMİRLERİ MONTAJIYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapıların Temel Demirleri Montajı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temeldeki su ve ısı yalıtımı koruma betonu döküldükten sonra inşaat demiri montajı işine başlanır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binaların temelinde uygulanacak inşaat demiri montajı yapım metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Beton dökülecek bölümde kir, yağ gibi yabancı maddelerden arındırılacaktır. Donatı montajının projelere uygunluğu çap, adet, aralık ve bindirme boyları yönünden kontrol edeceğiz.

Enine ve boyuna donatıların bağ telleriyle bağlanması sağlanacak, beton dökümü sırasında donatının kalıp içinde yer değiştirmesini önlemek amacıyla plastik veya beton pas payları kullanacağız.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS   500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları

TS   708 Beton Çelik Çubukları

TS  3068 Laboratuvarlarda Beton Deney Numuneleri Yapımı

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Şantiyeye çeşitli zamanlarda indirilmiş olan demirlerden İdare’nin kontrol mühendisinin uygun göreceği şekilde numune alınacak. Enine donatılar boyuna donatılara kaynakla bağlanmayacaktır.

Kesiti incelmiş donatılar kullanılmayacaktır. Kısmen gömülmüş çubuklar, beton yerleşene kadar, aksi belirtilmedikçe boyanmayacak ve sıvanmayacaktır. Çeliği bükmek ya da doğrultmak için ısı kullanımı yapılmayacaktır.

Betonarme Donatı Çubuğu Test İşlemleri

İdare isterse işyerine getirilen aynı çaptaki betonarme demirlerinden numune alınarak çekme deneyi yapılacaktır. Eğer bir partide gelen demirlerin çapları farklı ise, en kalın ve en ince malzemeden örnekler alınarak, her ikisinden de çekme deneyi yapılacaktır.

BETONARME TAŞIYICI SİSTEMİNBETON DÖKÜMÜ YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Betonarme Taşıyıcı Sistemin Betonları Dökümü” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Betonarme Taşıyıcı Sistemin Betonları Dökümü olarak bahsedilen; Yapıların betonu yerine dökümü bittikten sonra perdelerin, kolonların, döşemenin ve diğer taşıyıcı sistemlerin imalatına başlanmasıdır. Yapılan bu imalat “Betonarme Taşıyıcı Sistemin Betonları Dökümü” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel demiri ve temel kalıbı işleri bittikten sonra temel betonu yerine dökülmesi işi tamamlanır. Bu temel betonları iş kalemi tamamlandıktan sonra ilgili yapının taşıyıcı sistemlerinin betonarme imalatlarına başlanır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binalarda uygulanacak betonu yerine yerleştirme metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Kalıp ve nervürlü demir iş kalemleri bittikten sonra beton dökümü işine başlanacaktır. Beton dökülecek bölge yabancı maddelerden temizlenmesine önem vereceğiz. Donatı, paspayı, kalıp kontrolleri yapılacak; kalıplar sağlam ve betonu sızdırmaz olduğunu kontrol edeceğiz.

Betonun yerleşimi ve bakımı için yeterli ekip ve ekipmanın olup olmadığı kontrol edeceğiz. Böylelikle işler aksamaya uğramadan yürütülebilir. Beton homojen tabakalar halinde yerleştirilmesini sağlayacağız.

Betonlama sonunda veya devam eden betonlarda, vardiya değişimlerinde beton pompasının iyice temizlenmesini sağlayacağız.

Vibratör ölçüleri yeterli sayıda ve kapasite olmalıdır. Benzinli vibratör kullanımında vibratör ve jeneratör sayısı ile kapasitesi yeterli oranda olmalıdır. Mesafe açısından elektrik için yeterli sayı ve uzunlukta seyyar kablo olmalı; gerekirse pano yapılmalıdır.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

•     TS 19 Portland Çimentoları
•     TS 24 Çimentoların Fiziki ve Mekanik Deney Metotları
•     TS 500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları
•     TS 706 Beton Agregaları
•     TS 802 Beton Karışım Hesap Esasları
•     TS 2940 Taze Betonda Numune Alma Metotları
•     TS 3068 Laboratuarlarda Beton Deney Alımı
•     TS 3114 Beton Basınç Dayanımı Deney Metodu

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Kullanılan beton sınıfının laboratuvar ortamında teste tutulması için rastgele olacak şekilde beton taşıyıcı mikserlerden örnek numune alınır. Bu numuneler 7 günlük ve 28 günlük basınç dayanımı deneyleri yapılır.

Beton döküldükten sonra vibratörle sıkıştırılacaktır. Genel olarak vibratör aynı yerde 15 sn’den fazla çalıştırılmamasına özen göstereceğiz.

Döküm öncesi tamamlanacak işler; kalıp yapımı bitirilecek (beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi çamur, talaş, yonga, şekerli maddeler, inşaat artıkları ve yabancı maddelerden temizlenmiş olacaktır), kar, buz ve sudan arındırılacak, donatı çubukları yerleştirilip sıkıca bağlanacak, eğer varsa ankrajlar ve diğer gömülecek aksam yerlerine yerleştirilecektir.

Beton Numuneleri Test İşlemleri

Test İşlemleri; Test örnekleri, TS 2940, TS 3068, TS 3114 veya eşdeğeri standartlara uygun olacaktır.

Beton Vibratörü Kullanımı

Tüm taze beton, vibratörle veya kürekleme, çatallama ve şişleme suretiyle iyice sıkıştırılacak ve betonun tüm donatı çevresine, gömülü aksam etrafına ve kalıp köşelerine tamamen nüfuz etmesi sağlanarak betonda hava boşlukları veya çakıl kümelenmeleri ile gözenekler ve zayıf yüzeyler oluşmasına meydan verilmeyecektir. Maksimum agrega boyutunun büyük veya betonla temas eden kalıp yüzüylerinin fazla ve donatının sık olduğu durumlarda kalıp vibratörlerinin kullanılması yararlı olur

Kullanılacak vibratörler, yerine göre en büyük ebat ve güçte olacak ve dakikada 8000 titreşimden az kapasiteli olmayacaktır. Vibratörler, bu konuda deneyimli işçiler tarafından kullanılacaktır. Taze betonun vibratör kullanılarak kalıp içinde yerinin değiştirilmesine izin verilmeyecektir. Vibratörler yaklaşık 45 cm aralıklarla betona daldırılacaktır. Vibratörün her daldırma süresi betonun sıkışmasına yeterli olacak, ancak ayrışmaya neden olacak kadar uzun olmayacak ve 5 15 saniye arasında olacaktır. Tüm beton döküm işleri esnasında, şantiyede gerekli sayıda yedek vibratörler bulundurulacaktır. Çıplak beton olarak kalacak yüzeylerde vibratör ile beton şerbetinin kalıp yüzeyini örtmesi sağlanacak, gerektiğinde kalın agrega geriye, kalıp yüzeyinden içeri itilecektir.

BETONARME TAŞIYICI SİSTEMDEMİRLERİ MONTAJIYAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Betonarme Taşıyıcı Sistemin İnşaat Demiri Montajı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

Kolon,  perde demir montajı; döşeme ve ya temel betonu döküldükten sonra başlanır. Döşeme demirleri ise, döşeme kalıp işi bittikten sonra başlanır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binaların betonarme taşıyıcı sistem imalatında uygulanacak inşaat demiri montajı yapım metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Beton dökülecek bölümde mevcut filizler var ise bunlar kir, bir önceki beton artıkları ve yağ gibi yabancı maddelerden arındıracağız. Donatı montajının projelere uygunluğu çap, adet, aralık ve bindirme boyları yönünden kontrol edeceğiz.

Enine ve boyuna donatıların bağ telleriyle bağlanmasını sağlayacağız. Beton dökümü sırasında donatının kalıp içinde yer değiştirmesini önlemek amacıyla plastik veya beton pas payları kullanacağız.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS   500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları
• TS   708 Beton Çelik Çubukları
• TS  3068 Laboratuvarlarda Beton Deney Alımı

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Şantiyeye çeşitli zamanlarda indirilmiş olan demirlerden İdare’nin kontrol mühendisinin uygun göreceği şekilde numune alınacak. Enine donatılar boyuna donatılara kaynakla bağlanmayacaktır.

Kesiti incelmiş donatılar kullanılmayacaktır. Donatı çubukları çeliğe veya betona zarar verebilecek şekilde bükülmeyecek veya düzeltilmeyecektir. Kısmen gömülmüş çubuklar, beton yerleşene kadar, aksi belirtilmedikçe boyanmayacak ve sıvanmayacaktır. Çeliği bükmek ya da doğrultmak için ısı kullanımı yapılmayacaktır.

Betonarme Donatı Çubuğu Test İşlemleri

İdare isterse işyerine getirilen aynı çaptaki betonarme demirlerinden numune alınarak çekme deneyi yapılacaktır. Eğer bir partide gelen demirlerin çapları farklı ise, en kalın ve en ince malzemeden örnekler alınarak, her ikisinden de çekme deneyi yapılacaktır.

BETONARME TAŞIYICI SİSTEM KALIP YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Betonarme Taşıyıcı Sistemin Kalıp” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve malzeme özelliklerini, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Yapılardaki kolon, perde, parapet, döşeme, kiriş vb. betonarme imalatlarda yapılan kalıp imalatı “Betonarme Taşıyıcı Sistem Kalıp İşi” olarak tarif edilecektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel betonu bittikten sonra betonarme taşıyıcı sistemin kalıp iş kalemine başlanacaktır.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Tüm binalarda uygulanacak betonarme kalıp işleri yapım metodunda ortak olacak hususlar şunlardır;

Dikmelerin, enlemelerin, diyagonallerin, gergi çubuklarının, payandaların uygunluğu kontrol edeceğiz.

Kalıp yapımına başlamadan önce dökülecek beton içinde bırakılacak donatı, ankraj levhası, ankraj bulonu gibi malzemelerin projelere uygun olarak imalatı sağlanacak ve bunların kalıba montajı uygun şekilde yapılmasını sağlayacağız.

Dökülecek beton bölümü içinde bırakılacak delik ve boşluklar, ankraj levhası vb. gömülü elemanlar kot, koordinat ve boyutları projeye uygun olmasını sağlayacağız. Vibratör kafası kalıp yüzeyine değdirilmeyecektir.

Gereğinden fazla takviye, bağlantı elemanı, çivi kullanılmamasına özen göstereceğiz. Paspayları düzenli bir şekilde yerleştirilecektir. Betonarme perde ya da döşemede tesisat veya diğer bir amaçla projede gösterilmiş delik veya boşluk varsa buraya kutu konulacak, betonarme kalıbında herhangi bir değişiklik yapılmayacaktır.

Beton sonrasında kalıp sökümünde zayiat verilmemesini sağlayacağız. Sökülen kalıplar zaman geçirilmeden temizlenip, yatay olarak istif edilmesini sağlayacağız. Kalıpta zedelenmiş yerler varsa sökümün sonrasında hemen tamir edilecektir.

Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

İlgili Yayınlar:

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

• TS 500 Betonarme Yapıların Hesap ve Yapım Kuralları

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri

Kalıp yapımı bittikten sonra beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi çamur, talaş, yonga, şekerli maddeler, inşaat artıkları gibi yabancı maddelerden temizlenmesini sağlayacağız.

Kalıp yüzeyleri düzgün ve temiz olacaktır; her imalattan önce kalıp yüzeyi yağlanacaktır. Kalıp montajı bittikten sonra düşeyde ve yatayda düzgün doğrultuda yapıldığının kontrolünü sağlayacağız.

Kalıplar, düşey ve yatay yükler altında deformasyon ve oturma yapmayacak şekilde, kullanılan malzeme cinsine bağlı olarak TS 647 veya TS 648’e göre tasarlanıp, uygulanacaktır.

Kalıbın kot, boyut ve koordinatlarının projeye uyumlu olması; kalıp yüzeylerinin düşeyliği, kalıbın karşılıklı yüzeyleri arasındaki mesafenin sabitliğini kontrol edeceğiz.

TEMEL DRENAJI SİSTEMİ
YAPIM METODU

Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Temel Drenajı Sistemi” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili yapının temel kazısı bittikten sonra istenilen süre bolluğunda drenaj sistemine başlanabilir.

Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Binanın temel drenajı, projesinde gösterildiği gibi bina çevresine döşenecek, drenaj borularla toplanacak ve baca boru sistemi ile tahliye edilecektir. Kullanılacak drenaj borusu çapı, projelerde gösterildiği gibi 200ø olacaktır. Drenaj bohçalama sisteminde kullanılacak olan malzemenin granülometrisi 12-22 mm özelliklerinde olacaktır.

Drenaj boruları çakıl dolgu içinde yer alacak ve çakıl dolgu ile beraber keçe ile bohçalanacaktır. Temel drenajı hatları,  en yakın yağmursuyu muayene bacasına deşarj edilecektir. İlgili projelerde bulunan tip detayı altta bilginize sunulmuştur.

Eğim Analizi: Örnek olarak bir binayı ele alırsak; +747,62 (Temel Alt Kotu) seviyesinden başlayan drenaj borusu +746,50 kotu ile ana hatta bağlanmaktadır. Aradaki kot farkı=(747,62-746,50)=1,12 m’dir.

Ana hat ile drenajın başladığı nokta (kuzeydoğu cephesi) arasındaki uzunluk 304,34 m ise buradan borunun eğimini şu şekilde bulabiliriz. Eğim= (1,12/304,34)= ‰ 3,68 olarak hesaplanır.

Diğer cehheden (güneybatı) başlayacak olan drenaj hattı için eğim hesabı yapılırsa şu şekilde bulunur. Drenaj hattı uzunluğu= 267,94 m ise eğim= (1,12/267,94)= ‰ 4,18 olarak hesaplanır.

İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Talepleri Planı

• Drenaj sistemi yapılırken, drenaj borularının eğimine dikkat edilmelidir ve su testi ile eğim kontrolü yapılacaktır.

• Drenaj borusunun montajı sırasında içersinde yabancı maddeler olmamasına dikkat edilmelidir.

• Geotekstil keçe ile bohçalama yapılırken ek yerkeri 10 cm bindirme ile yapılmalıdır.

• Kontrol birimine teslim aşaması; Drenaj kazısının sıkışması kontrolü (el kompaktörü ile sıkıştırılma yapılacak), drenaj sistemi altına serilen mıcır kontrolü, drenaj eğimi kontrolü ve bohçalama sistemindeki mıcır kontrolü olacaktır.

Altyapı Genel Şartnamesi İçerikleri

ŞARTNAME VE STANDARTLAR

Yapılacak olan temel drenaj toplama sisteminde İller Bankası Genel Müdürlüğünün konu ile ilgili teknik şartnameleri kullanılacak, ancak ASKİ Genel Müdürlüğünün Teknik Şartnameleri öncelikli olacaktır.

Yapılacak olan tüm imalatlarla ilgili muayene ve testler kontrol teşkilatının kabul ettiği laboratuarlarda bedeli YÜKLENİCİ tarafından ödenmek üzere yapılacaktır. Muayene ve testler ilgili İŞVEREN’in standartlarında ve toleransları dâhilinde olacaktır.